造技術廣泛應用於製作各式光學元件,其可快速量產高精度光學元件,此技術包含模仁製作、預形體成形技術、模造參數控制以及硬膜技術,本研究將詳述如何應用玻璃模造技術製造微投影系統之平 (WC) 或玻璃碳 (glassy carbon, GC)。本實驗採用 SiC 作為模仁材料,SiC 具有硬度高及耐高溫等特點,且經過雷射加工後,再鑄造區域少,可保持良好的輪廓
(Shape Accuracy)及表面粗糙度(Surface Roughness) 決定了成品的品質,因此玻璃模造所使用的模具必須加工成鏡面之後,在鍍上一層硬膜,一方面減少玻璃跟模具之 及製造上可一體成形。 缺點缺點缺點缺點 研磨費時、成本高,重量較塑膠重,非球面玻璃鏡片加工較困難。 表面硬度低,不耐刮、折射率隨溫度改變、易因壓
密集如圖2-9.A,用細砂輪輪磨時,孔洞較小且數量少如圖 2-9.B。這是因為在用粗砂輪輪磨時,在矽晶圓的表面材料移除主要是脆性破壞的形式,部分材料剝離表面而造成孔洞,相對 之降伏強度,增加疲勞破壞機率。 所有磨粒加工機制中,熱影響甚至化學反應通常同時作用於加工接觸區。加工過程產生之熱量會造成工件尺寸精度誤差、表面粗糙度
造出有效的超音波振動子,架設於現有的設備上進行磨削。本文對 120 號與 800 號砂輪進行乾磨削、濕磨削、超音波濕磨削磨削,並比較分析砂輪表面黏屑、磨削力及工件表面粗糙度 -6Al-4V合金,超音波架設於工件方向,不僅降低切削力,表面粗糙度好,黏屑也較少。但隨著材料不同,效果不同。對於磨削脆性材料,Spur和Holl[23]利用超音波振動磨削陶瓷材
-2 精密模仁製作與特性 超精密鑽石輪磨加工通常被使用於加工硬脆材料,而在玻璃模造製程中所需的模仁材料大部分使用碳化鎢、碳化矽等高硬度材料,所以目前多使用鑽石輪磨技術來加工 ℃時,硬膜還不至於產生脫落和沾黏且與基底材料間之附著力狀況良好,但在模造溫度 650℃或更高溫度時,這時模仁表面粗糙度會急遽劣化且表面保護膜也會因為沒有中間層的阻隔無法預防因
,表面粗糙度不同會造成奈米壓痕之負載與卸載曲線變化不同,造成量測硬度值亦相對不同。奈米壓痕之薄膜基材效應分析實驗結果顯示,所得實驗分析曲線可分成三個階段,第一階段為壓痕作用 -------------------------------------------------------- 66 圖 4.8 硬度與負荷之表面粗糙度比較分析圖----------------------- 67 圖 4.9 鉻薄膜奈米壓痕之基材效應壓痕曲線圖
甚鉅;此經解析其形成機構,發現主要是由於晶粒粗大、延性不足、內外缺陷介入和平坦度不良所致;據此,本研究在材質方面,分冸調整鋁湯的精鍊(清淨度)、細晶和鑄造條件,並開發出鋁箔毛 ,然當溫度增至550℃時,不僅其數量大幅減少、尺寸變得較為粗大,甚且連鑄造晶出相亦有球化之現象。由於導電率越高代表析出量越多,而析出越密者,依照Orowan 理論(13),差排
VI5.2 螺牙顯微硬度量測 ..............................................................................85 圖 5.12 顯微硬度量測機
於模具之微結構成形加工,目前以延性金屬車削和硬脆材料研磨兩種加工技術為主。並在資訊、通訊、光電與醫療器材上等超精密零件製造上扮演著關鍵的角色【5】。 另外,隨著模具需求與 產生較大的鋸齒形狀結構。 3. 粒狀切屑:當滑移面上的剪應力都達到切屑斷裂的強度時,使裂紋貫穿整個面,造成材料脫落形成粒狀切屑。 4. 崩碎切屑:當切削脆性材料時,切屑是
doi:10.6342/NTU20180133915 氣靜壓軸承需要強度較高的多孔質材料,以承受高壓氣體,市售多孔質材料多為陶瓷材料,屬於硬度高且脆的材料。根據多 ),不僅實現奈米尺度的外型觀測,同時應用帶動晶圓產業的發展。而致動器解析度除了本身受到動力源設計限制,導引亦對其有著關鍵的影響,過去受致動元件經常透過如機械軸承、線軌或硬軌等方
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