渦電流分選煉鋁浮渣中金屬鋁之研究

Recovery of Aluminum Metal from Dross by Eddy-Current Separation

翁林廷彬(Tyngbin Onlin) ； 陳清齊(Ching-Chyi Chen)

《鑛冶：中國鑛冶工程學會會刊》 38卷1期 (1994/03) Pp. 136-142

摘要

煉鋁（再生鋁）原料置入反射爐或坩鍋爐，經熔煉後，產生一次浮渣，將此浮渣送入轉爐再煉，產生二次浮渣，此由轉爐產生之二次浮渣則急速冷卻以免浮渣中金屬鋁在高溫狀態下被氧化成氧化鋁。目前再生鋁冶煉廠將此冷卻後之二次浮渣以球磨機碎磨，然後用10目的震動篩將其分為粗粒及細粒兩部份，粗粒部份的金屬鋁含量較高，再送回轉爐以提煉回收金屬鋁；而細粒部份因金屬鋁含量較低，抛棄或另行處理。此抛棄或另行處理的細浮渣重量約為再生鋁廠鋁（合金）產量之10％，其金屬鋁含量為20〜30％。而送回轉爐再煉的浮渣，其金屬鋁含量須達40％以上方符合經濟效益，依此標準，以目前之處理方法，二次浮渣中的金屬鋁只回收15〜20％左右。本研究將急速冷卻後的轉爐二次浮渣不經碎磨，而先以140目的震動篩分為粗粒及細粒兩部份；粗粒部份則以渦電流分選方法分開為含金屬鋁40％以上之精砂和金屬鋁含量較低的尾砂兩部份。精砂則送回轉爐再熔煉以回收其金屬鋁；而尾砂則同震動篩細粒部份一併丟棄或另行處理。經研究結果顯示，粒徑大於140目送回轉爐再煉的金屬鋁含量為51.03％，回爐量佔總浮渣之66.05％；而未回爐之金屬鋁含量為14.69％，佔總浮渣量之33.95％。渦電流分選提供再生鋁浮渣回收有效之方法，其金屬鋁之回收率可達87.11％；此不但達到資源回收之目的，且同時亦有廢棄物減量之功效。

並列摘要

The current method of aluminum scrap refining to recover aluminum metal from dross is using grinding and screening, in which recovery is only about 15~20 percent. The eddy-current separation was used in this study to separate aluminum metal as conductor and oxides, nitrides, carbides of aluminum as non-conductor. The result shows that the eddy-current separation is an excellent method to recover aluminum metal from dross, and the grade and recovery rate of aluminum metal of plus 140 mesh portion can be reached up to 66.05% and 87.11% respectively.