本文說明應用美國路面工程界開發的旋轉壓實機、理想的抗車轍試驗、及理想的抗開裂試驗等新式試驗法,在熱拌瀝青廠管制瀝青混凝土品質的實做經驗與成果。研究的結果顯示,將熱拌廠產製的瀝青混合料直接分樣,並在規定的夯壓溫度依據超級鋪面配比設計法提出的界值,應用旋轉壓實機旋壓至最大圈數求得的壓實曲線,可以用來快速判別瀝青混凝土的粒料級配和瀝青含量差異,一般密級配及橡膠瀝青越級配符合規定,再生瀝青密級配及細料偏多的橡膠瀝青越級配則有不穩定及冒油變形的顧慮;依據BMD的概念將三種不同瀝青混凝土的兩種成效試驗的數據點繪到「瀝青混凝土品質辨識圖」可知,與適用於各種路面結構的一般密級配相較,再生瀝青混凝土適用在硬的結構層,橡膠瀝青越級配則適用在需要高抗裂能力的表面層或會有較大變形量的瀝青底層。熱拌廠面對砂石料源變動較大,及未來添加高刨除料量的需求,為確保產製的瀝青混凝土符合品質成效需求,本研究建議以旋轉壓實機的壓實曲線做為製程控制的重要手段,而以平衡配比設計概念,改用新的成效試驗法檢測瀝青混凝土品質,並且建立結合不同鋪面結構設計標的的「瀝青混凝土品質辨識圖」經驗,則是未來品質驗收確認的新方法。