應用精實六標準差提升In-House公司的發料效率

IMPROVING THE IN-HOUSE COMPANY'S MATERIAL DISTRIBUTION EFFICIENCY WITH LEAN SIX SIGMA METHODOLOGY

盧昆宏(Kuen-Horng Lu) ； 劉威志(Wei-Chih Liu)

《品質學報》 25卷6期 (2018/12) Pp. 380-398

https://doi.org/10.6220/joq.201812_25(6).0002

摘要

本研究以某國際物流公司採用In-House模式，駐廠在某半導體的封測廠中為例，運用精實六標準差改善步驟，有效提升個案公司發料效率的問題。改善後達到以下的實際成效：非加值時間由改善前的30分鐘，縮減至改善後的19分鐘，減少了36.7%浪費；供料週期時間由改善前的105分鐘，縮減至改善後的83分鐘，縮短了21.0%作業時間；流程週期效率提升5.7%；供料人力需求由改善前的16人，縮減至改善後的12人，減少4人，估計一年可節省約135萬2千元的人力成本支出。本研究之改善成效，對於提升原料倉效率與品質具有顯著成效。

關鍵字

精實六標準差 ； In-House ； 流程週期效率

並列摘要

This research takes a case study on an In-House model of the logistics company which installs its production line in an integrated circuit (IC) packaging and testing company. We adopt Lean Six Sigma with DMAIC (define, measure, analyze, improve, control) improving process to help the case company to improve their material distribution quality and efficiency. The practical benefits include non-value-added time reducing to 19 minutes from prior 30 minutes such that overall waste reduces 36.7%; supply cycle time reducing to 83 minutes from prior 105 minutes such that operation time reduces 21%; the efficiency of process cycle time increases 5.7%; manpower reduces to 12 workers from prior 16 workers such that it could save up to NT$ 1.3502 million on labor cost annually. Conclusively the results of this research significantly improve the operation of raw material warehouse.

並列關鍵字

Lean Six Sigma ； In-House ； process cycle efficiency

參考文獻

任恒毅、廖秀姬(2008)。精實生產價值溪流程改善方法之實證研究—以某汽車空調製造商為例。品質學報。15(5)，323-336。

汪秀玲、饒秀芬、蕭壬魁、馮文瑞、張建國、江建華(2011)。以六標準差提升夜間住診檢體檢驗時效—以某醫學中心為例。品質學報。18(3)，245-258。

陳建良、程振寰、黃博滄、王孔政、黃建融、丁滌塵(2014)。以精實生產與無線射頻辨識技術提升倉儲作業效率。品質學報。21(1)，1-15。

鄭春生(2010)。品質管理：現代化觀念與實務應用。臺北:全華圖書。

鄭春生、關季明(2013)。利用氣候溫度以逆向模擬訂定電子產品溫度規格與逆向失效樹分析之研究—以增進產品可靠度達到六標準差設計。品質學報。20(1)，1-20。