摘要
本研究主要探討底渣再利用產品高吸水特性，對產製透水性MRC（Multi-functional Regeneration Concrete）之影響，並研擬拌合廠產製過程控制用水量方法，據以提升MRC品質穩定性。研究發現，料倉安置一個月後氣乾狀態之粗、細粒料平均吸水率約4.7%及7.2%。烘乾後以容器浸水淹滿並作適當翻攪，使其完全吸水至飽和狀態歷時約90分鐘，此階段粗、細粒料平均吸水率約7.5%及18.5%；兩相比較差異3%及11%。透水性MRC之水灰比宜控制在0.45以內，祇要粒料含水量變化超過0.5%，即對MRC品質產生不良影響。故將氣乾之粗、細粒料先以3%及11%水量淋濕並置於排水良好場區90分鐘以上，確保粒料吸水近飽和狀態後，再依配比設計材料用量拌合之作法，可有效提升透水性MRC之品質穩定性。
延伸閱讀
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