摘要
石墨的製造，多以石油焦與煤焦瀝青混合後，注入模內擠壓，接著在非氧化的條件下加熱，反應成無定型碳，然後多次浸漬瀝青及燒焙以填補孔洞，再熱處理至2500~3000℃而成，製程冗長困難，因此近年以含β-resin的介相碳微球自燒結製備法，可提高石墨的機械性質，並簡化流程。本研究以溶劑萃取方式，從煤焦瀝青中製備β-resin含量63%之固體樹脂，予以研磨至5μm左右，然後添加不同比例至各種的介相碳微球（Mesocarbon Microbeads，簡稱MCMBs），得到各種β-resin含量之配方，經由加壓、碳化及石墨化的自燒結程序，製備高性能等方性石墨。研究結果顯示，從煤焦瀝青中提取β-resin含量高之固體樹脂，採外加方式摻配MCMBs以製造等方性石墨，是一個可行的方法；固體樹脂與FGMP型MCMBs以1比9之重量比例混和，經過1600kg/平方公分等靜壓、1000℃碳化、2750℃石墨化後，所製得等方性石墨塊材之體積密度可達1.859 g/立方公分。
延伸閱讀
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