摘要
在高科技產業中，因應產品的製作，往往都需要使用許多的化學品，而大部分的化學品或是反應生成物都具有相當的危害性。倘若這些化學品及反應物不慎洩漏，不僅造成人員身體不適，更可能會危害到生命安全。更甚者，發生意外的是可燃性或自燃性的化學品，所造成生命及財產的損失更是不在話下。因此本文所探討的個案廠為避免異常災害發生，利用與各部門代表聯合稽核以及各部門最高主管定期現場勘查...等方式，落實廠內各項安全衛生規定；並培養現場人員真有危害因子辨識的能力及習慣。使得個案廠97年至101年中，現場人員主動發掘危害因子的件數，由5件／年提高至61件／年。除此之外，也藉由這樣的培養，人員更加了解異常發生的嚴重性及遵守標準作業程序的重要性；所以該廠因未遵守標準作業程序而導致系統發報的異常件數，由原本的55件／年降至7件／年。另外，為求在異常發生時，能迅速且有效的進行應變；個案廠亦建立三種訓練方式及一個輔助方案，進行現場人員的緊急應變訓練。使人員確實且安全的縮短應變裝備著裝時間、異常狀況控制時間。最後，透過兩個案例探討個案廠所實施訓練及輔助方案，可提升現場人員緊急應變的能力。
被引用紀錄
劉政哲（2015）。緊急應變組織ERT人員排班最佳化模式之研究〔碩士論文，國立中央大學〕。華藝線上圖書館。https://www.airitilibrary.com/Article/Detail?DocID=U0031-0412201512052721