本研究係針對不同成份之低熱膨脹鑄鐵設計其冒口。合金成份包含不同之C、Si含量 (1% C, 1% Si及2% C, 2% Si) 及Ni、Co組合 (35% Ni及29% Ni, 6% Co),石墨型態包含片墨與球墨兩種。分別以鑄鋼及鑄鐵之冒口設計原則來對低碳低矽合金 (1% C, 1% Si) 及高碳高矽合金 (2% C, 2% Si) 設計冒口,並搭配使用冒口保溫套以及發熱劑,以得最佳之冒口設計。此外,分析不同化學組成對鑄件整體收縮之影響,以及比較本合金於電腦模擬與實際澆鑄上之不同。 研究結果顯示,低碳低矽合金之冒口設計,因基地組織與鑄鋼不同,因此無法獲得完美鑄件,建議以計算所得件之冒口尺寸再加大1~2cm始為安全之設計;而高碳高矽合金之冒口設計,則由於碳含量比鑄鐵低甚多,使得石墨膨脹量不足以補充其二次收縮,而無法得到完美鑄件,建議以傳統式 (Geometric method)冒口設計來計算,所得之冒口尺寸,用於片墨鑄鐵須再加大1cm左右,用於球墨鑄鐵則至少須再加大2cm以上。 對低碳低矽合金而言,使用冒口保溫套將可節省76%~83%以上之冒口體積;使用冒口保溫套及發熱劑之情形下,將可節省79%~85% 以上之冒口體積。對高碳高矽合金而言,使用冒口保溫套之情形下,將可節省58%~70% 以上之冒口體積;使用冒口保溫套及發熱劑之情形下,將可節省73%~88% 以上之冒口體積。 化學組成及石墨型態對收縮量之影響方面,低碳低矽合金之微縮孔量較巨觀縮管或縮孔量顯著;而高碳高矽合金之巨觀縮管或縮孔量會比微縮孔來的明顯。含Co鑄件會比不含Co者整體收縮量小。球墨鑄鐵之收縮量會比片墨鑄鐵大,尤其當成份為高碳高矽時。