薄膜蒸餾技術目前尚未達到完全的商業化,主要問題在於溫度與濃度極化現象造成蒸發效率偏低,在流道內加上突出物,利用對流擾動可以增強熱流機制來破壞邊界層,藉此降低邊界層所產生的溫度和濃度極化現象,提高薄膜蒸餾模組之蒸發效率,來改善此技術上的缺點,本論文選用直接接觸薄膜蒸餾法,共設計七組流道進行進料端和滲透端兩端平均溫差為15.8℃、25.8℃、35.8℃的蒸餾量和壓降量測,除了一平滑流道外,還藉由改變突出物高度(0.8mm、0.4mm),突出物數量(20個、10個、5個),突出物設置位置(流道前半部、流到後半部)為操作參數的六組突出物流道,並透過選定的理論模式進行分析,提供本論文平滑流道實驗結果的比對與驗證;結果顯示理論蒸餾通量估算值在各操作溫差下均小於實驗值,又隨著溫差增大到35.8℃時,誤差範圍縮小至8.33%~47.03%,並顯示各突出物流道的蒸餾效果皆優於平滑流道,其中佈滿20個高0.8mm突出物的流道在溫差35.8℃且Re約500時,其蒸餾通量和平滑流道相比可獲得最大36.8%的增益量,而此擾流設計同時也造成3倍的壓力損失。