本實驗以CrNbSiTiZr高熵合金靶材與石墨靶材進行共鍍,利用射頻磁控濺鍍法製備高熵合金碳化物鍍膜。結果顯示基板溫度及偏壓分別為400 oC及-100 V時製備的碳化物鍍膜均呈現單一的FCC固溶相,在石墨靶功率120 W時有最大硬度值31.2 GPa;隨著碳含量的增加,硬度逐漸下降,最低值仍有27.5 GPa,由HR-XPS發現非晶碳-碳鍵結比例增多;隨石墨靶功率提升,鍍膜變得較緻密。在基板偏壓對鍍膜的影響方面,未施加偏壓時,硬度為17.3 GPa,殘留應力為-0.7 GPa,施加基板偏壓後,鍍膜逐漸變緻密,硬度提升至28.7 GPa,殘留壓應力也增加至-4.6 GPa。真空退火結果顯示在退火溫度1000 oC時鍍膜仍保有FCC的固溶結構。大氣退火結果顯示,碳化物鍍膜在700 oC時FCC固溶相仍然存在。碳化物鍍膜與基板的附著性,臨界荷重分布在25 ~ 44 N之間。磨耗測試結果顯示,隨著碳含量的增加,磨耗速率有逐漸降低的趨勢,最低可達0.45 × 10-6 mm3/N•m。與TiC鍍膜比較,可得知高熵合金碳化物鍍膜的磨耗速率較低。