近年來油價攀升、環保意識高漲,發展替代能源為各國致力的主要目標。生質能源為目前可以取代石化柴油的主要替代能源,然而目前已商業化的傳統鹼製程,尚存在一些缺陷,如反應完需加入酸液以中和鹼觸媒,另外需要水洗去鹼離子而產生大量廢水。此外,反應後續處理需額外設備將未反應的甲醇蒸餾,將增加環境負擔及生產成本。 本研究利用固體觸媒在半批次反應系統進行大豆油之轉酯化反應,在反應中持續通入甲醇,由於操作溫度大於甲醇沸點,甲醇會以氣泡型式通過反應器,有助於甲醇與大豆油之間的混合及反應,順帶夾帶走對於轉酯化反應有抑制作用的水分,以提高甲基酯的產率。 本研究挑選經批次反應系統測試反應性較佳的Ba(NO3)2/ZnO及SrO觸媒,利用此兩種觸媒在半批次反應系統中進行轉酯化反應,探討觸媒含量、甲醇流量、溫度、定量幫浦流量對於甲基酯產率的影響。實驗結果顯示,由於Ba(NO3)2燒結於載體的量較少,因此活性點的量較少,且由於質傳因素使得Ba(NO3)2/ZnO在半批次反應系統的反應性不及批次反應系統。而利用SrO觸媒則發現在觸媒含量3 %、甲醇流量0.8 ml/min、溫度65 ℃、定量幫浦流量520 ml/min的較適參數條件下,可在反應進行60分鐘後達98 %的甲基酯產率,大於批次反應系統在類似條件下的93 %甲基酯產率 (觸媒含量3 %、溫度65℃、醇油比5.83、攪拌器轉速300 rpm)。