WC/Co超硬合金因擁有優秀硬度及耐磨性質,故廣泛應用於切削和鑽孔工具上,取代傳統高速鋼。 近年來為提升整體機械性質,除調配成分組成,亦著重製備奈米等級的WC粉末,製備方式可分為物理及化學法,常見的物理法為高能球磨法,有噪音汙染及耗能耗時等缺點;化學合成法雖可產生尺度更小粉末,但造成的環境汙染較嚴重,去年林敬翰學長所新開發的物理法「雙盤研磨法」來製作粉末,基本原理為利用雙磨盤施以一定壓力,使粉末產生碾磨細化的效果,結果發現此法確實可有效的細化粉末,但仍然有大顆粒混雜於細粉末的缺點。本研究針對此一缺點,對操作參數進行改良,即對漿料施予壓力,結果發現可避免先前洩壓操作的缺點。並探討各研磨參數對漿料研磨效果的影響。 本研究為提升粉末細化效果,針對機台結構做改善,結果發現第二代雙盤研磨機擁有較佳細化效果。最後,本研究針對此細化粉末進行傳統燒結,所得塊材擁有高硬度為1725 (HV30),K1c為9.6 MNm^((-3)/2),WC晶粒大小為0.883 μm,此值優於文獻硬度-K1c帶狀分佈曲線的上限,顯示第二代雙盤研磨機的成效。