蒸餾與薄膜分離的複合製程概念最先在1950年代被提出來,在後來的文獻中,亦有眾多方向的探討。然而,文獻鮮少探討蒸餾與薄膜分離的複合製程中,薄膜的何種性質是影響整體製程的關鍵。此外,對於膜材既定的觀念與性質指標在設計複合製程中是否仍舊適合,仍需進一步的探討。本論文為實現薄膜分離系統的商業效益,使用模擬軟體Aspen Plus V8.4,配合氣相滲透(Vapor Permeantion)實驗數據,整合傳統分離程序與薄膜分離蒸發系統,針對蒸餾與氣相滲透的複合製程,探討了原有對膜材的觀念與指標是否仍舊適合,並且探討不同濃度的異丙醇進料案例中,薄膜性質對於製程操作成本的影響,並與傳統製程進行經濟成本的評估,得到了以下結論: 1.相對於透過量/選擇率會因條件變動,Permeance(m3/m2 hr bar)為評估的指標更適當。 2.針對低濃度(共沸組成的左邊)異丙醇進料 D-VP-D(Distillation-Vapor Permeation-Distillation):高LW是關鍵,進入考慮的製程。 D-VP(Distillation-Vapor Permeation):(1)即使有高LW與高(LW/LIPA),亦不進入考慮的製程。(2)在真空度提高,目標純度由99.95wt%降低為99.6wt%的條件下,節省37%的成本,結論與文獻中的D-PV製程設計相同。 ※LW:Permeance of Water,LIPA:Permeance of IPA。 3.針對高濃度(共沸組成的右邊)異丙醇進料 D-VP-D:高LW是關鍵,節省約56%的成本。 D-VP:需擁有高(LW/LIPA) ,進入考慮的製程。