由於現階段資訊科技的進步與發達,在需快速反映地供應鏈之體系下,多樣化的需求環境與產品的生命週期使得顧客所要求的條件也愈來愈高,訂單前置時間由過去的幾個禮拜到現在的短短幾天,為使達到此高要求績效,必須透過上下游廠商資訊的整合與完善的上下游零組件供應商的配合,如何準確的掌握控制存量,以降低各通路間之庫存成本,避免發生因缺乏物料或半成品而造成停線生產的發生,並且整合不同生產環境的特性,如計畫性生產(MTS)與訂單式生產(MTO),在混合式的環境下來達到縮短訂單的前置時間與提高顧客之服務水準,即為本研究的主要研究之議題。 本論文主要的目的,為解決二階供應鏈中混合式生產模式環境下,BOM內各階層各品項之生產規劃策略問題,其研究目標為求極小化之總成本。因此本論文首先發展一整數規劃模型,以求得二階供應鏈中混合式生產模式環境下,BOM表內各階層物料品項之生產規劃決策問題之最佳解。此數學模型考慮當製造商與供應商之間的物料品項有不同的訂單式生產與計畫性生產,決策時之存貨成本、缺貨成本、運送成本、採購成本以及延遲交貨成本,在有限地產能限制下,在最小的成本與最少的生產前置時間,有效的運用機器產能,同時找到BOM表內各物料品項之生產規劃方式、生產製造時點和數量以及最佳的存貨水準。 另一方面則是將本研究所發展之數學模式將之應用在實際生產策略分析上,藉由各種不同之已知條件,求出其結果並且比較之優異,以期本研究所提出之機制可應用在現實環境中,以幫助企業界解決其所面臨之問題,使現行企業更有競爭力優勢。
ABSTRACT The goal of this paper is to examine a BOM (Bill of Material) based on two-echelon supply chain production environment analysis by a simulated environment of factory with it’s supplier and single product at limited production capacity and known demand orders to achieve an effective plan in Make-To-Order (MTO) and Make-To-Stock (MTS) production. A mathematical model was developed with the objective function to minimize the overall cost for Stockout, inventory, ordering, transportation, purchasing and delivery delayed. In this paper we used integer programming to solve it. The target is to make a plan for item production based on BOM, when put into production and the MTS’s stock level. The production result is measured by using a minimized cost and shortest order lead time in this model. Expecting to minimize the total cost and lead time in a two-echelon supply chain hybrid production environment. With this paper we wish it does help enterprise to solve the existing problems and strengthen enterprise’s competition in the future.