隨著產品製程趨於複雜，產品製程由單一製造廠區逐漸被切割成多個製造廠分別負責生產的型態。因此，企業從原先單一製造廠的生產環境，漸漸演變成為一個小型供應鏈的生產型態，企業如何妥善管理與規劃企業內部的小型供應鏈來滿足最多客戶的訂單，以賺取最大的利潤，是許多企業目前迫切追尋的目標。
本研究以TFT-LCD（thin file transistor-liquid crystal display）產業鏈面板製造商為例，探討供應網路之生產規劃問題。由於該產業因製程繁瑣、冗長，主要可分成陣列（Array）、組立（Cell）與模組（Module）三大製程階段，且隨著目前液晶顯示器尺寸的市場需求日益增大，TFT-LCD製造商先後擴建多個廠區來滿足大尺寸面板的需求，而因而形成多階層多廠區的生產鏈結構；於如此複雜的網路結構下，為了能得到準確的生產計劃，需在規劃的同時考量訂單資訊、產品結構、物料供應商特性與生產鏈架構，方能有效的規劃每筆訂單於適當的期間至適當的廠區進行生產。
當供應網路問題中訂單數量增加或產品結構越複雜導致問題的複雜度不斷的增加，而使得模型需花費大量的資源或時間求解。因此本研究依據TFT-LCD生產鏈包含推式（Push based）與拉式（Pull based）供應網路結構，並應用Decompose的方法將原本供應網路區分為推式與拉式供應網路模組，透過推式與拉式供應網路資訊回饋的方式來降低兩規劃模組生產計畫的衝突。
最後，設計單一產品與多產品的情境下，分別比較「傳統規劃流程」與「拉推式供應網路規劃流程」於訂單延遲的績效表現，實驗結果顯示拉推式供應網路規劃流程於兩情境下的表現均較佳，尤其是在低產品需求預測的情況下，更能表現出拉推式供應網路規劃流程的效益。

第一章、緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究範圍 4
1.4 研究步驟與方法 5
第二章、文獻回顧 7
2.1 供應鏈管理 7
2.2 供應鏈結構分類 7
2.3 多廠區生產規劃 9
2.3.1 多廠區生產規劃特性 9
2.3.2 多廠區規劃問題 10
2.3.3 多廠區規劃方法 14
2.4小結 22
第三章、問題描述 23
3.1問題特性分析 23
3.1.1 供應鏈網路之生產系統 23
3.1.2 供應網路規劃流程 24
3.2 TFT-LCD產業特性 27
3.2.1 TFT-LCD產業之生產鏈特性 27
3.2.2 TFT-LCD產業之產品特性 28
3.2.3 TFT-LCD產業之訂單需求特性 31
3.2.4 TFT-LCD產業之產能供給特性 33
3.2.5 TFT-LCD產業之製程特性 34
3.3 TFT-LCD現有（As-Is）供應網路規劃方式 37
3.3.1 TFT-LCD產業既有（As-Is）供應網路規劃流程 37
3.3.2 TFT-LCD產業既有（As-Is）供應網路規劃流程的缺失 38
3.4 TFT-LCD產業未來（To-Be）供應網路規劃方式 39
3.5 問題說明與定義 41
3.5.1問題說明 41
3.5.2輸入資訊 42
3.5.3 考量限制 42
3.5.4 規劃目標 43
3.5.5 輸出資訊 43
3.5.6 問題假設 46
第四章、研究方法論 47
4.1 方法論分析 47
4.1.1 規劃架構 47
4.1.2 考量特性與限制 48
4.2規劃流程 50
4.3 單ㄧ機種之供應網路規劃模型 53
4.3.1 拉式供應網路規劃數學模型 53
4.3.2 推式供應網路規劃數學模型 61
4.4 拉推式供應網路規劃-單ㄧ機種範例 72
4.4.1 範例情境說明 72
4.4.2 範例求解驗證 76
4.4.3傳統規劃流程-單一機種範例 83
4.4.4 拉推式供應網路規劃與傳統規劃流程比較 85
4.4.5 單一機種範例小結 87
4.5 拉推式供應網路規劃-多機種範例 87
4.5.1 範例情境說明 87
4.5.2 拉推式供應網路規劃與傳統規劃流程比較 90
4.5.3 多機種範例小結 94
第五章 模擬模式驗證 96
5.1拉推式供應網路規劃驗證 96
5.1.1 概念模式說明 96
5.1.2 模式建構 105
5.1.3 模式驗證與確認 107
5.1.4 模擬進行 108
5.2 拉推式供應網路規劃-多機種驗證 109
5.3 小結 114
第六章 結論與建議 115
6.1 結論 115
6.2 建議 116
參考文獻 117

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