目前物料/零件的檢測報告，均是由供應商以物料/零件樣品(Sampling)送驗的方式進行，使得物料/零件風險間接轉移到供應商之量產品身上，因此組裝製造商普遍會在物料/零件入庫之前，利用檢測儀器再次確認物料/零件之符合性，但若將每批物料/零件均進行抽驗，將造成大量的人力與資源的消耗。目前業界普遍作法，僅能透過經驗法則推斷高風險物料類型，或者透過定期抽驗之方式，進行物料抽查檢測，本研究則進一步將供應商風險評估加入，以利客觀選擇適合的綠色供應商，如此組裝製造商物料/零件風險將會大大降低。
供應商的评估與選择則将直接影響到綠色供應链管理實施的成效。其次是對供應商的評價和指標權重的测定。
本研究運用AHP與模糊理論相結合的模糊層級方法(FAHP)作為綠色供應商評選之基礎，同時，並建立一套序列的評選程序，以便讓組裝製造商之資料收集、選擇評選評準、評比評分、及調整決策權重。本研究結合實際案例，具體分析採用模糊層級分析法綜合評價來選擇合適綠色供應商。利用AHP求取各層次指標的權重，然後採用模糊方法確定各方案的屬性值，並在最後獲得評價结果。本研究所提出之評選方法，在一定程度上减少了决策工作量，有利於企業方便、客觀地選擇評價供應商。而且對决策因素進行量化，企業在選擇供應商的過程中，建立一個適當的指標體系，将環境因素對供應商乃至整個綠色供應鏈的影響，作為綜多影響供應商評價與選擇因素之一来考虑；增强了决策结果的可靠性和科学性。

Currently the inspection report of the material/component is mainly obtained from the sampling process before the shipment by the supplier. It still possibly indirectly transfers the risk of the material/component failure to the manufacturer’s products. So the assembly manufacturers naturally use many kinds of equipments to re-confirm whether the material/component meets the specification or not before they come into their warehouse. It eventually wastes much manpower and resources when the material/components are sampled by lot. So far, the rules taken by businesses are focused on the experience of material classification and periodic sampling to reduce the risk and confirm the availability of the material. The evaluation of the supplier’s risk is further considered in this research. It will be beneficial to the objective for the appropriate green supplier selection and a great reduction of the material/component risk for the assembly manufacturer.
The supplier’s evaluation and selection will directly affect the result of the green supply chain management, moreover, the appreciation of the supplier and the measurement of the weighted index.
This research that makes the use of Analytical Hierarchy Process (AHP) and fuzzy theory combined with fuzzy analytic hierarchical process (FAHP) will be a basis of the evaluation to choose the green supplier; meanwhile, a sequence of the evaluation is built up into this process.It will help assembly manufacturer to collect data, choose the evaluation criteria, scores and adjust the weight by the policy. It links up the actual example to choose the appropriate green supplier by concrete using FAHP integrated evaluation. It is also used AHP method to get the weight of each classified index, and then applied fuzzy method to confirm the classification of each project; finally, the evaluation report is achieved. The result of the research conveniently offers practical evaluation method reducing the policy maker’s workload and helps the enterprise to choose the supplier objectively. It also makes the policy quantified and builds up a suitable index mechanism while the enterprise is choosing the suppliers including considering that the environment factor from suppliers to the whole green supply chain will be one of the numerous influences for the evaluation and selection to the supplier. This research will enrich the reliability and science of the policy-making result.

目錄 VI
表目錄 VIII
第一章、 緒論 1
1.1 研究背景與動機 1
1.2 研究目的 3
1.3 研究步驟與流程 4
第二章、 文獻探討 6
2.1 LED科技產業概況 6
2.2 傳統供應鏈管理定義、發展與差異 7
2.3 綠色供應鏈管理定義、發展與差異 11
2.4 綠色供應鏈架構之文獻 14
2.5 模糊層級分析和理論 18
2.5.1 綠色供應商選擇與評比 18
2.5.2 層級分析法(Analytic Hierarchy Process, AHP) 22
2.5.3 模糊層級分析法（Fuzzy Analytic Hierarchy Process；FAHP） 27
2.6本章小結 30
第三章、 研究方法 32
3.1 綠色供應鏈供應商評估方法的架構 32
3.3 應用模糊層級決策的綜合評價方法 35
3.4 研究範圍、限制及成效 37
第四章、 實證研究與分析 38
4.1 群體決策與訪談調查 38
4.2 評估權重 40
4.2.1層級分析模式在評選綠色供應商準則層階段的權重計算 40
4.2.2層級分析模式在各個生命週期階段的權重計算 40
4.2.3整體權重計算 42
4.3 實證結果與分析 43
4.3.1 建立正倒矩陣與模糊正倒矩陣 44
4.3.2 群體整合 45
4.3.3 評估指標權重計算 45
4.4 實驗結論 48
第五章、 結論與建議 49
5.1 研究結論 49
5.2 管理意涵 50
5.3 後續建議 50
参考文獻 51
附錄一：主準則專家評鑑之問卷 54
附錄二：主準則下各次準則專家評鑑之問卷 56
附錄三：台灣集團式經營LED產業 59
附錄四：供應商稽核總表 60
附錄五：供應商稽核表內容 61

一. 中文部份：
1. 王士元 (2005)，「模糊環境下供應績效衡量之研究」，博士論文，國立台灣科技大
學工業管理系。
2. 王能民、孫林岩、汪應洛 (2001)，「綠色製造模式下的供應商選擇」，《系統工程》，
第19卷第2期，page37-41。
3. 王能民，孫林岩，汪應洛(2001)．綠色製造模式下的供應商選擇．系统工程19(2)：
Page 37-41。
4. 吳嘉興 (2008)，「應用多目標模糊決策分析的供應商綠色評價體系研究」，博士論
文，元智大學管理研究所。
5. 吳寶雅（2000），「階層分析法在衛生掩埋場安全評估之應用」，碩士論
文，國立成功大學土木工程研究所
6. 李得盛、黃柏堯(2008)，「應用模糊層級分析法評選供應商之研究」，《計量管
理期刊》，vol. 5, no. 13, page 39~56。
7. 林彥妗(2004)，「綠色供應鏈建制與發展」，綠色設計電子報,12月。
8. 佳典管理顧問公司，(2008)，綠色環保趨勢簡介，沛鑫半導體QC080000導入講義。
9. 梁增祥(2007)，「綠色產業與綠色供應鏈管理」，鼎新前瞻經營典範講座系列，
http://www.dsc.com.tw/event/WB001152/WB001160/images/200711_GSM.
10. 梁旭程、陳怡君(2002)，綠色採購與綠色設計，經濟部工業局、台灣環境管理
協會。
11.黃琦蓁、鄭思蘋（2007），「灰色系統理論與模糊層級分析法於洪災損失潛勢之
研究」，《台灣水利》，第54卷第3期。
12.黃馨儀(2008)，「解讀綠色國際及知識廠商之綠色規範」，《中衛Contents CSD Review
期刊》，第6期, page 12~17。
13.郭財吉(2008)，「綠色供應鏈之管理與演進-綠化與營運的新契機」，《中衛
Contents CSD Review期刊》，第6期, page 6~11。
14.高明瑞、黃義俊，(2000)，影響企業推行綠色管理因素之實證研究，交大管理學
報，20(2)，page113-148。
15. 陳宜德、劉浚明，2004，協同供應商評選與訂單分配模式之建立，第一屆台灣作
業研究學會學術研討會暨2004 年科技與管理學術研討會論文集，11 月12 日，
page1319-1332。
16. 張平，吳春旭(2005)．綠色供應鏈管理中合作伙伴的評價與選擇．價值工程，(2)：
Page 44-46。
17. 張介耀，(2005)，軟性電路板產業實行綠色供應鏈策略之研究，遠東學報，
22(6)，page 169-178。
18. 馮文信(2009)，「新世紀照明市場與產品趨勢」，台灣光電與半導體設備產業協
會，新世代照明燈具光學以及應用技術講座。
19. 蔡淑芳 (2005) ，「綠色供應商之評選模式研究－以IC封裝業為例」，碩士論文，
國立中山大學企業管理學系。
20. 鄧振源、曾國雄 (1989)，「層級分析法（AHP）的內涵特性與應用（上）、（下）」，
《中國統計學報》，第27卷第6、7期。
21. 劉彬，朱慶華(1999)．基於綠色採購模式下的供應商選擇．管理與科学，
19(3)．page 32—36
22. 劉志峰、劉紅、宋守許、陳言東(2007)，「基于模糊AHP方法的供應商绿色評
價研究」，《機械科學與技術》，vol. 26, no. 10, page 1519~1522。
23. 賴義方 (2004)，「綠色供應鏈中綠色供應商之評估-以PCB供應商為例」，碩士論
文，國立成功大學資源工程學系。
24. 蕭玉華（2005），南華大學旅遊事業管理所碩士論文，國際會議地點選址評 估
模式之研究-Fuzzy AHP 之應用， page.62-82。
25. 謝銘和 (2006)，「綠色供應商評選模式之建構與分析-以生物科技產業為例」，碩
士論文，國立勤益技術學院企業管理研究所
26. 簡禎富(2005)，「決策分析與管理」，雙葉書廊出版，初版。
27. 顏祈福(2007)，「運用模糊層級分析法分析購屋決策之研究-以我購屋為例」，
2007決策分析研討會，國立清華大學。
28.繆興鋒、王蘇生 (2007)，「基於循環經濟綠色供應鏈管理績效評價指標體系」，《生
態經濟》，第12期，57-61。
29. 蘇義雄(2008)，「供應鏈管理：原理、程序、實務」，致勝出版社出版，初版。







二. 英文部分
1. Belton, V. & Gear T., (1984), “On the short-coming of Satty’s method of analytic hierarchies”, Omega, 11(3), page228–230.
2. Bharadwaj, N. (2004). Investigating the decision criteria used in electronic components procurement. Industrial Marketing Management, page 33,317-323.
3. Buckley, J. J. (1985), “Fuzzy Hierarchical Analysis,” Fuzzy Sets and Systems, Vol.17, page233-247
4. David Simchi-Levi•Philip Kaminsky•Edith Imchi-Levi(2001)”Designing and Management the supply Chain” page.1
5. Dyer, J.S. (1990a), “Remarks on the analytic hierarchy process”, Management Science,
6. 36(3),page 249–258.
7. Dyer, F.S. (1990b), “A clarification of remarks on the analytic hierarchy process”,
8. Ellram L.M.(1990), The Supplies Selection Decision in strategic Partnership,Journal of Purchasing and Material management, Page 8~14
9. EUP, Directive 2005/32/EC of the European Parliament and of the Council of 6 July 2005 establishing a framework for the setting of eco-design requirements for energy-using products and amending Council Directive 92/42/EEC and Directives 96/57/EC and 2000/55/EC of the European Parliament and of the Council.
10. Management Science, 36(3),page 274–275.
11. Noci.G (1997) “Designing “green” vendor rating systems for the assessment of a supplier’s environmental performance.” European Journal of Purchasing & Supply Management, vol. 3, no. 2, pp. page103-114.
12. RoHS 2002/95/EC, “Directive of the European Pariament and of the Council on the Restriction of the use of certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment”, Commission of the European Communities Brussels, 2002.
13. Saaty, T. L. (1980), the Analytic Hierarchy Process, New York: McGraw-Hill.
14. Saaty, T. L. (1977), “A Scaling Method for Priorities in Hierarchical Structure”, Journal of Mathematical Psychology, 15(3), page 234-281.
15. Saaty, T. L. & Vargas, L. G. (1982), the Logic of Priorities, Boston: Kluwer-Nijhoff.
16. WEEE, 2002/96/EC, “Directive of the European Parliament and of the Council on Waste Electrical and Electronic Equipment”, Commission of the European Communities Brussels, 2002.
17. Zadeh （1965）, Fuzzy Sets, Information and Control, Vol. 8, No.3, pp. page 338-353.