本研究之目的在於探討扁鋼胚連續鑄造程序中,電磁攪拌器所產生之電磁力對於鋼液流動與熱傳現象的影響。在鑄造時加入電磁攪拌器,主要目的可減少鑄造缺陷,提升鋼胚品質。本研究使用計算流體力學軟體FIDAP,計算注嘴內流場與鑄模內流場與溫度場,對於紊流現象以K-ε紊流模式進行模擬。 關於本研究所模擬之注嘴,其出口角度為向下5°、15°、25°之直管與伸縮管,將注嘴出口的結果,代入鑄模作為入口條件。探討未加電磁力及電磁攪拌器中心高度為模液面下12cm、24cm、36cm時,對於鑄模內流場與溫度場的影響,其結果顯示:(1)伸縮管注嘴較直管注嘴有效的消散由於閥門所造成的不對稱。(2)未加電磁力於鑄模之情況下,撞擊點深度隨著注嘴出口入射角度越向下而越深,溫度分佈沿著流動方向漸減,而直管注嘴出口的不對稱,使得其鑄模流場與溫度場亦不對稱。以伸縮管、開口角度為向下15°之注嘴為較佳設計。(3)當電磁攪拌器中心高度為模液面下24cm時,電磁力主導鋼液的流動,撞擊點有效提升至模液面下24公分左右,且其撞擊點較未加電磁力之鑄模對稱。模液面的流動受電磁力方向影響,為一逆時鐘之環流,其最大速度約為39cm/s,平均表面波動為1.9mm。其溫度分佈亦受到流動形式之影響,在靠近鑄模壁有環狀分佈,可推測加入電磁力後,凝殼的厚度會較均一。伸縮管、開口角度為向下25°之注嘴,擁有較小之F值,故為較佳的注嘴設計。(4)隨著EMS中心高度越高,模液面之最大速度與表面波動增加、撞擊點亦隨之提升,K值趨近於1,表示其流場較未加電磁力來得均一。由F值與撞擊點判斷,當電磁攪拌器中心高度為模液面下24公分時,為最佳EMS的中心高度。