耐火金屬膠結熔融碳化物,是指碳化物以耐火金屬,藉熔融膠結在一起的複合材料,所以稱為refractory metal-cemented fused carbides。有別於以鈷或鎳,藉液相燒結而成的傳統燒結碳化物(cemented carbides)。此種新型塊狀複合材料,主要著眼於創造出同時具有高硬度、高熔點、與高韌性的膠結碳化物複合材料。本研究以鎢為耐火膠結金屬,以TiC, ZrC, NbC, TaC, WC, HfC, VC為碳化物,配製出八種含一元耐火膠結金屬,與含一至七元碳化物複合材料,探討其硬度、韌性、耐熱、電阻率、磨耗、切削與抗蝕等特性,其中六元碳化物有含VC與不含VC兩種,討論VC對微結構的影響。 本研究鎢膠結熔融碳化物為樹枝晶與樹枝間晶複合結構。整體硬度介於1400至2000 HV之間,韌性介於6.5至11 MPa m1/2之間,隨著碳化物多元添加,微結構、硬度、韌性的變化,沒有明顯趨勢,但MC型碳化物樹枝晶的分相硬度,可達3050 HV。與碳化矽砂輪帶或氧化鋁砂輪帶對磨,在3公斤荷重磨耗阻抗下,可分別達3.7與160 m/mm3,與整體硬度呈正相關,高磨耗阻抗尚與鎢膠結熔融碳化物之適當韌性有關。本研究鎢膠結熔融碳化物,1000oC高溫硬度,介於800至1450 HV之間,在添加碳化物後,能有效提升鎢在2500°C的超高溫環境下的熔損阻抗,延長在此嚴苛環境下的使用壽命。初步研究,在相同條件下,本研究試片較商用燒結WC-Co之常溫車削表現稍差。本研究八種鎢膠結熔融碳化物的抗蝕能力,在1 M H2SO4, 1 M HCl, 與3.5 wt. % NaCl個別水溶液環境下,比商用燒結WC-Co優越。本系統複材的室溫電阻率為1200 – 1400 μΩ cm,比所含碳化物大20至30倍,介於合金與半導體之間;室溫熱導率為27 – 31 W m-1 K-1,比所含碳化物的室溫熱導率20 – 21 W m-1 K-1稍大。 綜上所示,本研究鎢膠結熔融碳化物,適用於石油探勘與車削刀具之工具製造、水泥工業與金屬工業之軋延輥輪的硬面焊材、與核能發電、火箭、與噴射引擎之耐火部件。