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結合標準化共同資訊量與距離轉換資訊之影像定位研究

影像定位主要是透過兩張或多張影像間共同的資訊將影像結合。其中，這些影像可由不同的時間、不同的視角或不同的感應器所拍得。而影像定位之方法主要可分為特徵點導向(feature based)和區域導向(area based)。近年來，在區域導向方法中，以共同資訊量(Mutual Information)之研究較為常見。但是，常見的共同資訊量方法以灰階值為計算基礎，其對於定位灰階值同質性高的影像容易產生錯誤定位。因此，本研究針對此問題提出以距離轉換(Distance Transform)為基礎的標準化共同資訊量(Normalized Mutual Information)。為了改善所提出之方法，再提出標準化梯度(Normalized gradient)的概念，並且、分別結合以灰階值為基礎以及以距離轉換為基礎的標準化共同資訊量。透過研究結果，可得知本研究中所提出之三個方法，在灰階值同質性較高的影像上的效果優於常見的標準化共同資訊量。

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運用穩健之多變量管制圖於異常點偵測之研究

本研究之目的是設計兩個全新的多變量管制圖(multivariate control chart)以有效偵測(detection)多維度資料中潛在的異常點 (outlier)，使得掩蔽效應(masking effect)及淹沒效應(swamping effect)均在控制之內。文中利用預測平方誤差(predicted squared error)以及階層式分類樹(hierarchical cluster tree)分別來改善Sullivan 和Woodall於1996年所提出的第二個方法(Sullivan and Woodall second approach, SW2)。利用多維度的歷史數據(multivariate historical dataset)來分析各方法之綜合表現，再以模擬研究(simulation study) 透過蒙地卡羅實驗(Monte Carlo experiments)驗證本研究所提出之管制方法較文獻中現有之方法更能夠穩健及更快速(較MVE快約數十倍至一百倍)的提供正確的異常點偵測。

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併購後公司團隊間的衝突、信任、組織文化與團隊績效影響及因應措施之探討

現今的企業為求維持競爭優勢，必然會不斷追求成長，併購則是企業追求外部成長的方式之一。本研究主旨在探討企業併購後對於企業內部衝突、信任、組織文化與團隊績效之影響，並提出併購之因應措施與建議。 　　本研究以併購後企業員工為對象，採用問卷調查方式，以SPSS 統計分析軟體進行實證作業，使用的統計方法，包括：敘述性統計分析、收斂效度因素分析、信度分析、Pearson相關係數檢定、複迴歸分析。 本研究之實證發現如下： 1. 關係衝突對團隊績效的影響大於任務衝突對團隊績效的影響。 2. 信任程度對任務衝突、關係衝突與團隊績效之間的關係皆具有調　 節的作用。 3. 信任程度會影響成員間知識分享，且為正向相關影響。 4. 具備知識分享、創新積極、服務品質的組織文化對於團隊績效 有正面的影響。 5. 組織文化中的服務品質為組織文化影響團隊績效的最重要的關 鍵。 　　根據上述發現，本研究提出因應措施對提高組織文化契合度，增加信任程度，以提高併購後的組織變革之成功機率。 　　關鍵字：併購、衝突、信任、組織文化、團隊績效

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車載顯示器設計鏈之專家系統平台之分析與建置

本研究提出「車載顯示器設計鏈」專家系統平台的架構，探討如何將客戶需求規格與產品設計做關聯性連結，應用專家系統工具Acquire 2.1讓車載顯示器產品應用工程師(FAE)、產品開發工程師(PM)、設計單位(RD)、供應商管理(SQE)等各部門，藉由此系統平台迅速且準確的得到想要獲得的訊息，明確的尋找出產品規格及相對應的設計資料，達到知識分享目的，快速回應客戶需求，縮短產品開發時程。本平台的架構強調轉化消極的資料管理為積極的知識供應，強化協同設計鏈的同步協同功能。使用邏輯推理將客戶需求規格與車載顯示器設計鏈進行相互關聯性連結，俾建立為一個知識庫，使客戶、業務、客服人員、設計人員能夠在產品協同開發程序的各個階段進行中，適時適性地提供各領域對產品設計的需求條件，協助團隊成員對產品的認知並進行完整的知識與資訊交換，加速產品的研發、製造、創新，甚至能減少許多設計時可能犯的錯誤，也因為首先就將客戶需求規格融入設計當中，即可大幅縮短客戶在車載原裝與後裝產品上市的時效，迅速幫助客戶提前搶得市場先機。

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探討計畫部門服務品質對治理績效的影響

本研究由服務品質學理面向著手，並以由實務面為出發觀點，探討計畫部門服務品質對治理績效的影響，由於此為一非結構性之問題，過往顯少人探討，故依據Parasuraman等人所提出：有形性、可靠性、反應性、信賴性、關懷性等5項服務品質衡量構面，為基礎切入，再應用修正式德爾菲法及層級分析法尋求衡量其各構面「服務品質」表現，獲得「可靠性」為服務品質衡量最先考量之構面，其次「反應性」、最後為「有形性」。 在衡量影響服務品質之「評量項目」下，依次為「計畫部門能準時提供需求者所承諾的服務」、「計畫部門是可以信賴的」、「計畫部門人員具有足夠專業知識解答需求者的問題」、「計畫部門服務人員之配合度及作為具有彈性」、「計畫部門人員樂於提供服務」、「計畫部門具有先進設備」、「計畫部門能迅速提供服務」、「計畫部門能提供完整參考資料」、「計畫部門瞭解需求者的訴求」，最低為「計畫部門服務人員能以需求者利益為優先」。由此可見，無論是國防部或者是司令部，所重視的均為無形的服務，而不是有形的實體設備的呈現。 基於此，本研究建立之空軍計畫部門服務品質層級架構，應可為各部門後續進行績效管理或追求卓越服務品質之依循參考。

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利用六標準差管理提升客製化產品包裝品質--以瓦楞紙箱罫線強度改善為例

誠如蘋果電腦創辦人賈柏斯的名言：「產品的魅力，從你拿到盒子的那一刻開始！」。由此可知，消費者對於產品外在的觀感深深受到外包裝盒所影響。傳統包材中的瓦楞紙箱也被視為取決影響產品第一映像的重要因子，隨著企業對於品質要求不斷的提升，成本控制的前提下，如何達到高品質、低成本的目標被紙器業界視為首要工作之一。 本研究以紙器製造廠為背景，依據個案公司被客訴最多的瓦楞紙箱的罫線強度（Folding Force）品質問題做為改善重點，以六標準差（Six Sigma）管理手法的流程步驟DMAIC，針對瓦楞紙箱罫線強度的品質改善，首先找出關鍵品質特性、衡量量測系統及製程能力，歸納出影響的關鍵因子，再利用實驗設計（Design of Experiments, DOE）進行實驗，找出最佳製程參數組合，再利用求得的最佳製程參數條件組合進行驗證。其改善效益預估分析每年約可節省新台幣187.1萬元，顯示本研究利用六標準差手法對於改善瓦楞紙箱罫線強度品質有顯著效果。

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機器人輪椅觸控式螢幕介面對高齡者滿意度之評估

隨著出生率的降低，台灣社會漸漸有高齡化的趨勢，伴隨著高齡族群的快速成長，一般的醫療看護人員已經無法滿足現在社會的需求，如何讓高齡者與醫療機器互動，將是未來研究的方向。為了能夠設計出讓高齡者與機器人輪椅之間擁有良好的互動，本研究利用啟發式評估法、實驗式法、訪談、系統使用行量表這些方法來進行對介面的評估。並利用使用性評估來對高齡者的實驗資料進行分析與探討，目的在找出介面的問題，並提出改善的建議，以提供未來設計者在設計機器人輪椅介面時的參考。本研究受測對象主要為某養護之家25高齡者以及25位照顧者。研究之實驗設計在介面改善前與介面改善後收集受測者的操作任務時間、錯誤次數以及滿意度分數資料，利用paire-t以及2 proportions檢定分析來進行評估介面改善前與介面改善後受測者在操作介面的學習性、效率、錯誤率以及滿意度之差異。 研究結果發現改變介面流程，讓照顧者先做先前的設定；讓高齡者直接做任務的操作，高齡者在操作任務的平均時間以及錯誤錯數明顯的降低，確實可以減少高齡者的負擔。此外，在研究的過程中也發現在系統內增加適當的回饋訊息給高齡者、將介面的圖形改成與一般大眾習慣的樣子、將按鍵改成文字搭配符號、改善字體大小以及將介面上的語言改成一致性，高齡者在操作任務的平均時間以及錯誤錯數明顯的降低，從中了解到適合高齡者的設計模式。 透過這樣的研究結果，希望能夠為「機器人輪椅觸控式介面」給未來設計者之參考改善之依據，避免後人重蹈覆轍；最後也期許關於人機介面的研究能得到更多的重視。

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液晶面板中框膠塗佈機製程能力之改善分析

西元2000年以來，台灣各大液晶顯示器製造廠開始蓬勃發展，進入大量生產的時期。然而不論是新舊世代的液晶顯示器製程，其生產製造過程都將面臨量產時的製程良率問題。為了提升及穩定製程的良率，液晶顯示器製造廠必須持續不斷的進行生產技術與製程良率的改善。 本研究的改善重點為個案公司被顧客客訴最多的液晶面板框膠膠寬品質，將運用六標準差管理手法的DMAIC流程步驟，針對液晶面板框膠膠寬品質進行改善。首先，將顧客需求轉化為關鍵品質特性並設定改善目標，接著對量測儀器進行量測系統分析(Measurement System Analysis, MSA)，並進行製程能力分析，歸納並探討影響製程的關鍵因子。最後再利用實驗設計(Design of Experiments, DOE)來進行實驗，找出最佳的條件參數組合。 製程改善實驗的結果為改善後的框膠膠寬平均值由原本的975.98μm提升至1002.2μm，已經十分接近目標值1000μm。而製程能力指標Cpk值由改善前的0.84提升至1.78，達到Cpk值需大於1.5的改善目標，且本次製程改善並未衍生其他相關品質問題。分析評估專案改善的效益為全年可為個案公司節省約新台幣658.8萬元的內部失敗成本。證明本研究確實能夠有效改善框膠塗佈機製程框膠膠寬的品質。

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整合社會與技術因子建構成功流程再造專案

沒有中文摘要

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液晶顯示器用偏光板裁切45度二維方形版型之排版問題

液晶顯示器（LCD）具有薄型化、低耗電量等優點，使得液晶顯示器產品在近幾年大幅成長，由於液晶面板的需求逐年提升，各家面板製造廠商無不卯足全力擴大產能，希望藉由擴大產能取得競爭優勢，使得出貨數量逐年升高，但同時也造成供給過剩造成價格下跌之壓力。 偏光板是液晶顯示器主要的直接材料之ㄧ，當液晶顯示器售價降低時，液晶顯示器面板廠商勢必從降低生產所需的原物料成本著手，也就是液晶顯示器所有的直接材料供應商必須面臨降低售價來爭取訂單的趨勢。而偏光板之主要關鍵材料T A C膜（三醋酸纖維素薄膜，Triacetate Cellulose Film），全球T A C膜市場長期掌握在日本富士與柯尼卡美樂達兩家大廠手中，二者合計超過8成以上，因而係屬寡佔市場，使得偏光板業者購原料時議價空間有限。 偏光板製造商在對原料的議價空間有限的情況下，只能朝向提升生產效率及原材的使用率。本研究透過實驗設計的方式找出影響生產效率的主要因子，針對主要因子加以對策來提升生產效率。提升原材的使用率是在原材的有效面積內產生最多的產品，而要達到提升原材料的使用率必須透過裁切刀模有效的排版來達成。本研究針對刀模排版的各種方式加以說明，並以實例驗證結果，希望透過刀模的有效排版來提升原材的使用率，降低成本，提升競爭力。