中央大學管理學院高階主管企管碩士班學位論文
國立中央大學,正常發行
選擇卷期
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自2011年來，智慧型手機、平板電腦崛起，帶動觸控面板尺寸提高，也帶動全球觸控面板產值成長，觸控面板的應用逐步由小尺寸走向中大尺寸，並由電阻式移往投射式電容觸控面板。2013年在微軟力推Window8的驅動下，使觸控在IT產品應用需求漸增，帶動中大尺寸觸控面板需求成長。電子書、醫療儀器設備、車載系統、工業用電腦等利基市場，也是本產業廠商積極佈局的市場。 本研究採個案研究法，以國內生產中大尺寸觸控面板知名廠商E公司為研究對象，以Porter的五力分析、SWOT分析與相關的策略管理理論為基礎，檢視企業所擁有的資源與能力，協助個案E公司建立競爭優勢。 本研究發現，雖然觸控面板的應用愈來愈廣泛，也開發出不同技術的產品，以符合終端產品的需求，市場需求也大幅成長，但在製造廠商大舉擴充產能及彩色濾光片廠、LCD廠相繼投入生產觸控面板行列，造成觸控面板供過於求的劇烈競爭環境。廠商除應加強上下游整合，降低產品成本、提升良率、效率等措施外，應跳離此舊思維框框，替公司找出更具競爭優勢的經營策略。 本研究建議，個案公司的產能目前並不符規模經濟，資本額太小，募資不易，但研發團隊能力強，擁有將近40項國際專利。該公司若繼續用不符規模經濟的工廠產能，在競爭激烈的市場上廝殺，可能很快就會被淘汰。近年來同業間的專利訴訟，時有所聞，也帶給下游客戶很大的困擾。若個案公司將工廠裁撤，專心致力於新設計、新技術、新材料、新製程、新型專利研發，活化公司無形資產，做專利授權、整廠輸出、技術移轉的服務，個案公司應能脫離市場上的不利競爭，轉為智慧財產權輸出服務的公司，個案公司應可藉此轉型，繼續在觸控面板業，保有競爭優勢。
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台灣有超過97%以上是中小企業，其中約有80%左右為家族式企業，然而大多數的中小企業的存活年限大多不超過五年。這幾年台灣經濟歷經了產業外移、原物料高漲、世界性的金融海嘯、歐債危機和匯率波動等外在因素影響，造成了產品需求的大幅減少。在激烈的產業競爭之下，產品恆久的競爭優勢將是企業生存的必要手段。 企業經營以及發展的過程中必定會遇到各種問題，例如人才缺乏、組織再造、產品競爭力、資金周轉以及接班人計畫等。本研究將以S公司作為個案之討論，以S公司在轉型及經營過程中所碰到的問題，將其提出來分析探究。並希望可以協助個案公司改善其營運之問題、強化企業之競爭力，亦希望能作為其他企業之參考。 本研究的對象是一間經營時間已超過六十年之久的中小企業。公司歷經了三次重要的企業轉型，至今不斷地設法以導入新產品以及多角化經營來延續其企業壽命，也因如此所以個案S公司具有其研究之價值。本研究以Porter的競爭理論為主，輔以產業分析、SWOT分析、五力分析、Hill & Jones 的策略管理理論以及司徒達賢的策略矩陣等理論根據，並透過找尋個案公司的獨特能力以及價值，並以產品的直接與間接產品特徵與客戶進行訪談；根據產品與競爭產品所獲得之調查結果，進行優劣勢的比較分析；然後檢視企業所擁有的資源與能力，找出可以協助個案S公司建立競爭優勢的核心資源與能力，將以建立新的產品特徵組合，以作為日後持久性競爭優勢為終極目標。希望透過本研究可以引領個案公司尋找到能持續獲利良好的領域與策略。
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企業在競爭的渦流裡都想脫穎而出，欲引進精實生產、豐田生產模式及從事改善活動等的企業不在少數，它們皆想透過精實管理活動的實施讓企業得以生存、改善體質、降低成本乃致於提升企業競爭力。然而，並不是所有實施的企業都可以成功，遇到挫折無法執行者、半途而廢者、效果轉弱者、逐漸趨疲者皆不在少數。本研究藉由個案分析，探討門控產業導入精實管理的歷程、導入的展開方式以及其成功關鍵因素，並在使用精實手法及消除浪費的改善活動實施過程中，遇到的問題及獲致的成果。透過本研究整理出個案公司的五個成功的關鍵因素，分別為：高階主管的重視及參與、堅強的外部顧問能力、全體同仁能力的不斷提升、考核及獎勵制度的實施與教育訓練及參訪的效果等。以上五個關鍵成功因素成功地讓個案公司在消除浪費、提升效率、減少庫存、節約空間及降低成本等方面皆有良好的表現，並提升個案公司的競爭能力。本研究亦發現，精實管理不僅適用於汽車業，也適用於傳統產業、裝配業、設備業、製造業、機械業、鋼鐵業、高科技業等。因此，本研究之結果可以做為其它企業導入精實管理之參考。
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企業的生存主要決定在競爭力上，隨著全球化的演進與普及，所有的生產方式已經不再有太多的核心技術可言，一樣的東西大家都會生產，一個產品的出現，沒有多久其他的效仿產品就會同步出現。企業的經營環境競爭越來越激烈，尤其是台灣或大陸目前現有所謂的高科技產業，大體上都是勞力密集、資金密集的代工產業，本身並沒有很好的品牌與創新，都是在延續歐美或是日本的產業外包來支撐企業的運作。 所以很多EMS工廠在90年代起，就開始導入所謂的精實生產方式，期望能在無法改變大環境的狀況之下，在公司內部可控的範圍去進行一系列的改造與精簡。不論在效率、良率、品質、物料、成本或人員等各方面，努力改善以提高競爭力，因而能在紅海市場中，創造自己的價值，讓企業能永續經營下去。在經過這段時間的實際導入運作中，明確的發現精實生產模式是可以有效的達到強壯企業體質與有效降低成本的結果，提高公司在業界的競爭力。本研究以精實管理的理論為基礎，分析個案公司如何利用精實生產模式不斷地創造自己的價值，以達永續經營。最後並提出一些建議供業界參考。
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國內外環境變化迅速，自由化與全球化的浪潮為廣大的企業界帶來嚴峻的衝撃與無窮的商機，企業經營者面對此波衝撃有無能力透過升級與轉型或海外投資等成長策略，幫助企業找到新的獲利模式，而不被潮流所淹没，是企業應深入思考的嚴肅課題。產品與產業皆有其生命週期，藉由「產品生命週期」的分析法可作為產品的前景指標，相同的，深入瞭解該產業的現況以及未來的前景，企業才能做進一步的策略決定。本研究旨在探討原本選擇根留台灣的傳統產業公司，在面臨產品與產業已進入成熟期甚至是衰退期時，是如何運用海外投資成長策略，就其中的產品與市場區隔、投資環境與地點的選擇、投資形式與海外子公司的管理機制等構面進行規劃評估。個案公司經由上述的決策分析獲致結論顯示前往海外投資設廠、積極邁向國際化、開拓更廣大的市場是刻不容緩之事。本研究亦期望藉著個案公司的決策過程及結論能够給予面對類似處境的傳統產業公司作為參考。
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台灣的汽車產業，由於市場經濟規模小，但又必須滿足市場對於不同車型的需求，在此種少量多樣化的市場結構下，汽車零組件的種類變得更多，相對地庫房備料作業與生產線裝配取拿作業以及物流供應，也變得更加複雜。因此，汽車生產線的供料模式關係到生產流程是否順暢，亦關係到整體生產營運成本與效率，是汽車生產製造的關鍵要項之一。故針對汽車生產線供料模式更進一步的研究與改善，將有助於台灣汽車產業在嚴峻的市場競爭環境下生存發展。 隨著科技的進步與精實生產思想的應用，汽車製造廠的生產線物料供應模式亦持續演變改善。就軟體方面而言，從早期以人工作業方式進行訂單生產排程，逐漸由電腦整合系統來取代；就硬體方面而言，從早期以叉車或拖車頭方式進行物料運送，逐漸採行無人搬運供料系統自動運補來取代。 本研究乃藉由對個案公司多年來在汽車生產線供料模式不斷改善的過程，以探討物料供應及時化與自動化，並達到品質防錯的改善。以期將研究結果推展應用於汽車產業成車廠生產線及汽車產業成車廠零組件庫房，所得結論如下： (1) 全面導入AGV搭配成台份物料台車供料(Set Parts Supply)模式持續改善 (2) 教育訓練強化持續實施。
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由於智慧型手機等手持式裝置需求，在國際大廠紛紛計畫推出新產品，不斷推動並拉高軟板產量，工研院IEK預測2013年的產值將較2012年成長5.82%，全球產值達到71.3億美元。在未來2014和2015年，軟板將穩定向上成長，預測2014年將成長5.65%；2015年將成長5.28%，全球軟板產值將會上升至79.3億美元規模。 雖然軟板需求持續成長，但同時各軟板廠也紛紛擴大產能提高市占率並且不斷提升生產效率藉以降低生產成本，在供給遠大於需求的市場氛圍下，價格競爭一直以來是這個產業的宿命之一。隨著消費者對於品質性能提升需求，軟板技術也不斷日新月異，提升技術水準確保競爭力是業者天天面對的課題。 本研究旨在探討個案公司所處軟質印刷電路板（FPC）產業，在國際競爭壓力下它在消費者（客戶）心中的產品定位為何？個案公司它的競爭優勢與劣勢？優勢如何確保、維持甚至予以擴大？劣勢如何快速有效改善以拉近與競爭對手距離？ 本研究採以「需求特徵分析」問卷調查方式做為切入點，搭配「策略矩陣分析」及相關經營策略模擬，主要研究目的為：探討個案公司如何在產業強力競爭環境下，構建競爭優勢及順應產業環境快速變化調整策略，以屹立於競爭激烈環境中而不動搖，又在面臨多元競爭環境下，如何善用集團現有資源？進而在集團各項資源充分有效整合下，以價值優勢取代價格優勢，以期未來將成為國內主要領導廠商，並立足亞洲放眼國際市場，在全球FPC產業占有一席之地。
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早期進入中國的外資企業，均是為了利用中國大陸廉價的勞動力及價格低廉的土地來進行生產，並且以出口為主要業務。但因中國內需市場的消費力逐漸的崛起，多數的新生代農民工，尤其是1990年以後出生的青年，大多不願待工廠做作業員，對於工廠機械式的管理也深感排斥。諸多的台資企業尚未真正意識到其所面臨的勞動爭議風險，企業本身缺乏在日常經營管理過程中辨別、評估、控制勞動爭議風險的能力。中國於 2008 年1 月1 日施行的『勞動合同法』其目的不僅要保護勞工，其另一層背後的目的就是想以企業成本及經濟的力量迫使境內產業升級，淘汰不良及低端企業。 現今中國已經進入到了勞動力、匯率、土地、環境保護、智慧財産權保護等成本全面上升的時代，過去利用中國大陸作為廉價生產基地，而現今加工出口的經營模式面臨調整，營運確實面臨前所未有的挑戰，台商應如何面對?重新思考企業的定位將是將來長遠的策略，台商所面對的總總問題層出不窮；為此，本文從台資企業所面臨的現狀，對於有關勞動者切身利益的勞動報酬、工作時間、休息休假、勞動安全衛生、保險福利等的完善進行討論。本論文以作者實際管理中國地區公司的經驗為例，提供自決策層面和執行層面包括整理更新公司規章制度、建立工會、招聘的變化、勞動合同管理、經濟補償金的執行、平時證據的收集保管以因應勞資爭議、維持良好員工關係等的簡析，透過以上改善措施，做為台商企業在中國投資的參考。 中國大陸市場之競爭環境，越來越嚴苛，其中一項隱性成本，就是勞動爭議處理，尤其台資生產企業經常發生的廠內運作模式及經常遇到的勞動爭議案。本論文乃以近年中國大陸地區發生之各類勞動爭議之案例分析，包括解除合同、試用期約定工資、招用童工、未辦理社會保險、嚴重違反規章制度而解除勞動合同、上下班途中發生交通意外、職工提供虛假病歷、因公司出資讓員工參加培訓的爭議、加班费計算基數、外國人要求簽訂無固定期限勞動合同的權利主張等勞動爭議；本研究就中國勞動爭議等相關隱含風險，並搭配中國法規條例及行政命令來建議台資企業避免發生風險的經營做法，製作相應表單。將重點式的獎懲制度細化等級，以利企業可參考執行，促進良好之勞動關係。
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近年來，資通訊產業存在相當多的挑戰與不確定因素。除了成立品牌跳脫代工低毛利的紅海以增加獲利能力，與消費者持續的溝通更是掌握產業變化的關鍵。透過產品的創新以及貼心的服務，提供消費者良好的消費體驗是業者直接與市場建立及增加共嗚的最佳方法之一。管理大師彼得杜拉克曾說：新經濟就是服務經濟，服務經濟就是競爭優勢。儘管大多數製造業繼續銷售有形的產品，在產品提供無形服務將是市場差異化的方法之一。可見服務已產品中佔有越來越重要的地位。 本研究首先透過分析目前的產業狀況，在產業面臨外界景氣低迷及快速的產業結構變化下，藉由提供符合顧客需求以及喜好的資訊及服務，才能在全球化的市場中抵抗濤濤不絕的典範轉移巨浪。個案公司為國際消費性電子知名品牌公司，致力於自有品牌業務的推廣並將產品行銷全世界。本研究藉由深入分析個案公司的現況與售後服務流程，透過學習標竿企業，提出個案公司售後服務流程改造的建議。 本研究依據Michael Hammer (1993)所提出的流程再造中的流程診斷及流程重新設計為基礎，透過向標竿企業學習、質性研究以及次級資料蒐集的方式進行個案企業售後服務的流程分析，並提出管理實務上的建議：一、建立團隊共識，讓員工認同並攜手努力；二、服務導向的產品設計，提供最佳的支援服務；三、資訊科技的開發與整合，提高客戶服務滿意及內部管理效率；四、有效的供應商管理。同時，也對未來研究者提出進一步探討的建議，最後並提出本研究的限制。
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目前台灣企業普遍面臨企業轉型及家族接班人的問題，及企業面臨局勢的變遷與成長的瓶頸。處在詭譎多變而又高度競爭的經濟情勢當中，企業如何永續發展取決於董事會的重大決策。 長久以來台灣中小企業組織多以個人的單一智能或知識技能來決定個人的進用、升遷或訓練發展；然而個體所處的是在組織環境之中，所以其表現將必須與組織特性、團隊運作和工作職責有所相關或配套。對於組織而言，單以個人表現的觀點來決定進用、升遷或訓練發展將無法為組織帶來人力資源的綜效，而是必須要思考個體與組織特性的配套(p-o fit)、個體與工作特性的配套(p-j fit)。因此希望藉由發展以職能為基礎(competency -based) 的管理，而能協助組織人力資源運用和策略制定。 A公司成立三十多年來持續穩健成長，員工亦追隨董事長多年；為求企業永續經營，對各階主管接班人規劃漸趨急迫，高階經營者對未來團隊經營模式及人才培養，面臨強大的需求，經初步檢視企業內部人才及接班規劃，於主管之領導能力發現缺口，由於過去人員流動穩定，工作輪調機會較少，中階及基層主管對於水平部門的瞭解與溝通，並未獲得完全的資訊；此外廠區位於苗栗偏遠鄉鎮，管理人才的缺乏亦成為企業急需解決的問題。 由上所述，企業對於內部各階管理人員的領導能力培訓有迫切的需求，主管與組織、人員的配合，為企業永續規劃的關鍵。本研究透過職能模式的建立來探討一個成功管理者所應具備的(領導)管理職能為何；並透過對(領導)管理職能的分析與研究以建立(領導)管理職能模式和評鑑量表，進而提供各階管理階層評核、晉升和發展的依據。藉此協助各階管理者瞭解所處職位所需之能力、特質與技術，並強化自身優勢，加強不足之處，對主管職場生涯發展方向更有依據，以協助企業達成管理綜效，永續經營穩健成長之經營理念。