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社會支持網絡下正式與非正式支持對於自殺預防之探究－以心理支持為例

本文從社會支持網絡的觀點，去檢視我國自殺預防之防治再正式與非正式支持的建構，並聚焦在心理支持建構為主。研究發現，正式支持的部分，聚焦自殺防治機構計畫為主，透過專業人員去發現危機個案為大宗方式，而在非正式支持網絡部分推行守門員概念去落實民眾在自殺防治的注意，透過建構這樣的知識，讓家庭、學校、社區都具自殺防治的概念。

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整合WGAN-GP及YOLOv5於不平衡鋼帶金屬表面資料集之瑕疵檢測

在鋼帶生產環境中，機台設備以及環境因素的影響，導致鋼帶產生表面缺陷，並且對於鋼鐵業來說，表面缺陷是對產品質量的最大威脅，使用有效且即時的瑕疵檢測技術為生產高質量產品的關鍵。然而，在工業領域實際生產中收集到的瑕疵樣本數量有限，各瑕疵類別數量也經常處在一個不平衡的狀態下，致使訓練物件檢測模型效果不佳。因此本研究使用鋼帶表面瑕疵資料集為例，利用基於梯度懲罰的Wasserstein生成對抗網路用於生成瑕疵樣本數量，已達資料平衡之目的，並透過訓練YOLOv5模型進行瑕疵檢測，最終評估驗證是否能有效的使用在實際生產環境瑕疵樣本在數量不平衡狀態下的瑕疵檢測。

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整合LSTM及去噪自編碼器於刀具磨耗之預測

銑銷加工是製造業常見的加工技術之一，業界對於銑削加工的平面經常有精度上的要求，銑刀的磨耗程度自然也成為了影響加工精度的主要因素。本研究援引了PHM2010大數據競賽提供的銑刀磨耗資料集，收集了銑刀的磨耗值與各個傳感器偵測的震動數據，透過快速傅立葉轉換（FFT）與濾波過濾較不重要之雜訊並接續後面的單／雙向網路LSTM預測銑刀磨耗值，而實驗結果也表明，本研究提出的LSTM-DAE能有效提取特徵，供後續模型進行訓練，且雙向LSTM的表現要優於單向LSTM。

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輸送機整合式防火監診系統開發

對於輸送機而言，最受到關注且嚴重的災害為火災事件，因此如何發展一套方法，來有效地達到提前檢測並預警的功能，一直以來是輸送機使用者的需求，亦是許多研究者投入發展的策略與方向。然而，輸送機火警發生的原因相當多元，僅仰賴單一感測技術，不易在高溫形成初期有效檢出。此外，鑑於目前國內外相關文獻中，多數皆針對特定高溫形成樣態和模式進行檢測，較缺乏多元類型的有效監測及正確預警的方法，因此本研究發展一整合式防火監診系統，透過整合光纖偵溫及軸承測溫等感測技術與方式，並發展機器學習演算法及建立模型，以有效地降低誤警報，並於輸送帶異況高溫發展的初期，有效地提供預警，以提供使用者迅速掌握資訊，第一時間落實相應措施，避免損害擴大。

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道路運輸系統受災之衝擊風險

根據災例顯示，道路運輸系統一旦於災害受損，除造成運輸服務中斷，更會影響道路下方之維生管線傳輸，進而危及都市日常正常運作。鑑於目前國內外相關文獻中，大抵進行道路系統自身實體安全與災後疏散路網之研究，而道路運輸系統於災害中所導致之間接衝擊，與道路運輸流量、周遭社會衝擊亦需為衡量風險的重要因素，因此本研究彙整過去災害經驗與文獻，以案例分析探討道路運輸系統受災之衝擊風險，整體客觀的進行道路受災之各面向脆弱性因子分析，期望提供道路運輸系統於防救災管理之參考。

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社區防災計畫對居民災害識覺與行為之影響

災害識覺為影響行為的關鍵因素，近十年我國公部門推動社區層級防災計畫，除提供防救災硬體裝備，更希望提升居民防災意識；然而，防災社區計畫與居民災害識覺間的關係鮮少被探討。故，本研究從社區居民立場，探究防災社區計畫在地方的運作過程及其與社區居民災害識覺之關係。本研究以南投縣信義鄉自強村為例，以現地調查及深度訪談蒐集資料。研究發現，居民認為防災社區之推動多僅為形式上的演練，並未與居民深度互動，對居民災害識覺與行為的影響有限；個案雖曾推動防災社區計畫，但居民臨災行為仍以個人經驗為依據。然而，推動防災社區計畫所建立的人際網絡，對社區運作與居民災害識覺皆有明顯影響，能在臨災時發揮效果。本研究建議應著重居民網絡與風險溝通，才得以讓居民有意識且有共識地應對災害。

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臺灣食物外送平臺外送員風險管理之研究

食物外送平臺快速竄起，提供線上訂購食物且即時送達訂餐者所在地，在經過大規模宣傳和COVID-19疫情，使食物外送需求量大增。外送員在進行外送服務時面臨的風險，不只存在於在運送途中，還包括外送員與外送平臺、餐廳、訂餐者間因簽約或服務行為所可能產生之風險，可能會使外送員產生損失，因此外送員的風險管理就顯得重要。因此本研究採用風險管理流程，進行風險辨識、衡量分析，及研提風險管理策略。經由訪談外送員及文獻探討，辨識出24項風險事件，其中有3項為極度風險事件，包括店家無法準時出餐、變相減薪、自律性不佳，其餘21項皆為高度風險事件。最後研提風險策略提供食物外送員、平臺業者、消費者和政府制定相關政策時之參考，使此產業能永續發展。

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應用TPS提升扣件生產作業安全與效率－以A公司為例

TPS（Toyota Production System, TPS）並不是縮減開支、裁員或是壓榨員工，而是改變「製造方法」讓生產流程變的更合理更順暢，並消除七大浪費，提升作業安全與效率進而降低成本。因此，本研究將以個案研究法，應用TPS及ECRS（Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify, ECRS）分析法，來提升個案A公司的生產效率並消除不必要的浪費，並推行6S（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Seiketsu, Safety, 6S）運動，改善工作環境條件，打造一個安全的工作場所，俾達到降低生產人員受傷的風險。經過本研究針對個案A公司廠區環境整理整頓和設備改善二方面的改善，在廠區環境整理整頓的2個提案改善，於作業安全、容易管理、整潔明亮、易取易用、空間釋放與減少浪費提升等皆有明顯的改善效益。另外，在設備改善提出了1個提案改善，解決了作業人員勞力負荷的問題，降低了人力數量，並降低人力成本的支出，平均每月可節省2,772分鐘。