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以SCOR模型分析企業執行最佳實務之效益 - 以生產STB公司為例

本研究是探討企業所面臨在供應鏈的管理議題，希望能夠簡化供應鏈上的供需不平衡之困擾。由於考慮到全球劇烈的產品競爭、存貨過多的壓力與企業內部策略的變化下，多半讓企業忙於應付尋求各種解決方案，不論是企業流程再造或是系統的導入，讓企業在挑選方案上，更加產生複雜性。但是對於複雜的供應鏈與供需不平衡現象的產生，企業應當更需要了解產業目前在供應鏈上的位置，以及消費者的實際需求，對於市場上的變化適時的反應。 設計適合的供應鏈模式於產業中，不但能提高市場的競爭力，並且能為企業節省成本獲得顧客滿意度。本研究以供應鏈作業參考模式(Supply Chain Operation Reference Model，SCOR Model ) 為基礎，利用最佳實務之方式導入供應商擁有庫存以及外包策略，分析供應鏈架構與公司的營運流程。而SCOR Model中有著一套對應流程層級架構的績效指標（Metrics），給予企業作為評估其績效的參考。藉由供應商擁有庫存與外包策略來降低存貨成本與時間，改善產品履行水準，並且降低整體供應鏈之庫存與前置時間，並以期能改善企業的變現循環週期。 本研究以一個全球性市場的數位機上盒(Set-Top-Box；STB)公司作為個案討論。該公司具有複雜材料供應的系統。利用供應鏈之供應商擁有庫存策略，供應商把貨物送至該公司當地的倉儲點，並且當地的庫存風險，由供應商承擔，以有效降低該公司的存貨，有效整合全球性生產作業和全球供應商進行快速反應的即時支援系統。且更快速的將貨物送至下游客手上。

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應用手持式RFID裝置於工廠設備診斷之研究

隨著科技的進步，工廠的生產設備也愈來愈多樣化，各種不同的設備要能夠發揮其最大的效能，完整的維護機制是不可獲缺的。 本研究結合無線射頻辨識系統(Radio Frequency Identification, RFID)與手持式設備於診斷維護系統中，讓工程師在設備故障時能夠有效及快速的診斷；當中控系統發現某設備異常時，可立即發出訊息到工程師的手持式設備中，以告知其設備異常，而工程師只要拿著RFID手持式設備到故障的機台前讀取機台中RFID tag的參數值到手持式設備中，再藉由手持式設備中的模糊法則(Fuzzy rule)及模糊推論系統(Fuzzy rule-based inference system)推論出可能故障的零件或是各零件故障的機率，以幫助工程師快速的找到問題所在，盡可能的減少停機的時間，大大的提升維修的效率；除此之外，在維修完成之後也可以藉由手持式設備發送訊息到中控電腦系統，以告訴管理者已維修完成，以及同步手持式設備及中控電腦中的糊模法則資料庫。 藉由RFID手持式設備之應用，可以大輻的縮短工程師檢查的時間，並且提高設備使用之效益。

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應用資料探勘技術於設備失效分析

設備是公司重要的資產，高附加價值的設備更需要妥善維護及管理以滿足公司之生產營運需求。設備失效會導致產能減少影響公司利潤。但設備保養及維護成本昂貴。電子化維護的概念被提出，希望能降低維護成本。電子化維護透過即時監控系統取得資料進行設備維護保養，達到降低設備維護保養成本的目的。即時監控傳回大量資料，要從大量資料中獲取有用的資訊必須依賴資料探勘技術。SQL Server 2005提供一個從資料庫、資料倉儲到資料探勘的完整流程。 大部分的資料探勘技術被用在商業智慧上。本研究將以台電公司火力發電廠的資料為例，使用SQL Server 2005對資料加以整合、分析建立一電子化維護模組。使用類神經、決策樹、貝式分類等資料探勘技術對資料加以分析，從中獲取設備失效關鍵因素建立失效樹。當設備發生失效時，根據失效樹對失效狀況進行診斷，並對失效狀況即時作出回應。

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休閒服飾業服務品質之探討與實證 ─以太安可服飾中和店為例

過去QFD 應用在服飾業的相關研究，絕大部分是針對產品設計的階段來著 墨，本研究主要係藉由對太安可全國量販服飾店中和分店的實證研究，來驗證質 量兼具的QFD，對服飾業整體服務表現之服務品質與顧客滿意的適用性。本研究 的研究對象主要為此服飾店的顧客、銷售人員以及其競爭者等研究主體。其進行 步驟乃首先針對『太安可服飾中和店』的顧客，運用個別訪談的方式，將訪談內 容經由分析以確認出太安可服飾中和店消費者的需求構面，以其所關注的服務屬 性；再以問卷調查的方式進行顧客意見之重視程度與滿意程度調查，以及該服飾 店與競爭者的評比；繼而把顧客需求與服飾店欲施行的品質改善技術兩者所構成 之相關矩陣，加以綜合評估與分析，以作為服務品質改善技術執行優先順序之依 據，研擬最後之服飾業服務品質改善方案，以期提升太安可服飾中和店之整體服 務品質水準。

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晶圓廠自動化物料搬運系統交通管制之研究

隨著晶圓技術的進步，晶圓面積、重量的增大、高生產效率和對潔淨度的要求，使自動化物料搬運系統（Automated Material Handling System，AMHS）在半導體廠內顯得格外重要。在越來越仰賴全自動化物料搬運設備的同時，為了要使自動化物料搬運系統在執行搬運的過程更安全，以避免搬運設備在搬運的過程中產生碰撞，而影響整個系統的運作，嚴重甚至會造成整個產線的停擺，故本研究在指派車輛的組合中加入防撞機制的控制策略，以提升自動化物料搬運系統的可靠度及安全性。 本研究透過模擬系統來建構搬運設備在晶圓廠搬運的情形，並設計無防撞機制、設立避讓機制和交通控制模式三種情境，來分析在搬運過程中有無防撞機制對生產系統效能差異的影響。由模擬實驗結果顯示產品在製造的過程中，若在越後段製程發生碰撞，平均流程時間將大幅提升，所造成的損失越大，所需花費重製的時間跟成本也越高，因此防撞機制在越後段製程其重要性越顯著，故當晶圓製程越繁雜、生產步驟越多時，設立防撞機制的必要性也越高。 防撞機制在整個自動化物料搬運系統扮演著很重要的角色，建構一套良好的防撞機制，可以提高整個搬運系統的可靠度和安全性，亦可降低不必要的損失。在防撞機制的模式下，可以讓整個自動化物料搬運系統得以順暢的運作，降低等待搬運的時間，進而提升整體搬運系統的效率。

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運用系統模擬探討精實生產方式在流程式組裝廠接單後生產之優勢

組裝業是屬於高度勞力密集的產業，在組裝程序中人力使用的比重相當高，也因此在生產系統的改善方面，不單單只從現場硬體設施改善，還必須考量到人員因素的影響，而精實生產系統的導入正好可以為生產系統做全面性的改善。不過，精實生產系統的導入並非全面適用於任何環境以及任何型態的產業。所以，有鑑於精實生產系統在全面導入組織後的效益在事前仍需仔細評估，利用模擬方式來針對導入做事前性的評估有其必要。本研究利用系統模擬的方式建構一流程式組裝工廠，探討該工廠在採接單後生產的生產環境下，精實化技巧的導入可能為其帶來的優勢。實驗結果顯示，在不同訂單需求型態下，採用多能工單元式佈置相較於GT佈置與功能式佈置，對於訂單前置時間以及訂單延遲時間的降低皆有非常良好的成效，而且當訂單的產品需求類別愈多時，較高的多能工水準對於系統績效的改善也將愈好。不過，SMED的施行在隨著產品種類增多的生產環境中，對於訂單前置時間以及訂單延遲時間的改善成效是會增加，但由於本研究的整備時間設定並不是很長，所以相對於其他精實化技巧的改善幅度卻是相當有限的。而多能工單元式佈置如果要發揮最佳的生產效率，則工作標準化是必須施行的重要精實化技巧。

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運用系統模擬求解動態產能規劃問題 –以半導體測試廠預燒部門為例

本研究以北台灣某公司的預燒部門為研究對象，利用模擬方式建構模型。針對IC批量抵達狀態不同設計出三種投入情境，分別為實際抵達狀態、抵達狀態變動大及抵達狀態變動小，並設計上下料區產能配置不同之四種情境，實驗在不同情境組合下，以動態產能規劃（dynamic capacity planning；DCP）重新配置預燒爐區設備產能，在績效指標為所有材料平均週期時間加總( ，i為材料種類，i=1~N種)下與未採用動態產能規劃之模型做比較，實驗結果發現上下料區情境三在不同投入情境下在 改善率皆有不錯表現，其平均改善率為5.53％。採用DCP重新配置預燒爐區設備產能，各情境組合下其 改善率在0.53％∼9.29％之間，表示在投入狀態不穩定、上下料區配置情境不同下，DCP仍舊能縮短材料的生產週期時間。

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考量瓶頸資源之動態派工-以半導體封裝廠為例

本研究中以北台灣某公司的封裝部門為個案，該公司在派工法則運用上是以於系統內累積時間最長者優先派工。若是前後加工批量類型不同，該公司於銲線站與壓模站需作換線、換模等重新設置之動作，造成該等候線常會有批量堆疊，產生瓶頸。為了使堆疊的批量減少，將之平均分配於其他機台，卻導致堆疊情況轉為前一工作站，變成瓶頸飄移。本研究以模擬方式建構模型，提出一套考量瓶頸資源之下的動態派工法則，以期能降低案例公司瓶頸飄移之現象，減少平均生產週期時間（Cycle Time）提升平均產出（Throughput），並且設計不同實驗組合進行模擬分析，期望能找出最適合封裝產業之動態派工參數。實驗結果顯示本研究發展之動態派工法則，能有效降低平均生產週期時間，特別在壓模站改善約25％，而平均產出也能有效提升。然而在動態派工參數實驗組合中，以因子組合BL2 = 0.75天、BM1 = 4小時、BM2 = 8小時、ML2 = 6.3天，對於生產週期時間改善最佳；因子組合BL2 = 1.25天、BM1 = 8小時、BM2 = 8小時、ML2 = 2.7天，對於產出改善最佳；而因子組合分別選擇BL2介於0.75∼1.25天、BM1介於4∼8小時、BM2介於8小時與ML2為4.5天，對於封裝廠追求CT與TH將有不錯之績效。

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以多維度判斷理論探討預警系統之圖像設計

圖形使用者介面（Graphic User Interface，GUI）中最重要的就是圖像(Icon)的設計，一個好的圖像設計能夠讓使用者明白此圖像代表之意義，進而讓使用者在辨識上更方便且快速。本研究將針對預警系統圖像中之形狀與顏色做一深入研究，探討組合元件之圖像所傳遞之訊息是否優於單顏色及單圖像，並且探討顏色與形狀與指示狀態間的相對重要性，進而可得知當設計者在設計圖像時該依據哪項元件作為設計之重點，哪項為輔助之元件，讓使用者能更清楚瞭解圖像所欲表達之意義。經實驗結果得知在預警系統的狀態下，使用者認為使用形狀比顏色更具代表性，並且適當的形狀加上適當的顏色後能夠提升圖像的辨識正確率以及降低辨識反應時間，因此本研究結果可作為往後圖像設計師在圖像設計時之參考。

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以口語分析法確認新產品之使用性問題－以數位筆記本為例

一個使用性的評估和測試有助於找出新產品潛在的使用性問題和可能的解決方案，本研究以一個新式數位筆記本的感應器和數位筆作為評估對象。在本文中，我們實施一項實驗去找出感應器信號接收的最佳位置，並採用口語分析法萃取和確認數位筆記本的使用性問題。結果顯示感應器的位置影響感應正確率以及操作上使用性問題的發生次數。在比較紙張正上方和左方的位置後，可得知紙張的左上方為最佳放置位置，其擁有最高的感應正確率和較少的使用性問題提及次數。