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Does Kanji’s Business Excellence Model Work Well? A Study from the Measurement Aspect

Abstract Kanji’s Business Excellence Model (KBEM) is a business excellence which is difference from the most famous business excellence models in the world. KBEM originated from principles of total quality management. It comprised of four important dimensions; Prime, Core Principles, Core Concepts and Business Excellence. Apart from the model, KBEM also provides the measurement part which is the part to determine the organizational performances. KBEM is claimed to be able to apply to any kind of organization. Nonetheless, only the previous researches conducted by Kanji and his followers utilized the concept and the measurement of KBEM together. Several previous researches also examined the usage of KBEM. Just the principles part was taken into accounted for other researchers. None of researcher took the measurement part of the KBEM to examine. Deficiencies of the measurement of KBEM were analyzed in this study. Three main deficiencies will be shown in detail; complexity in the measurement process of KBEM, violation of the measurement theory and lacking of discussion and participation of people in the organization to discover the area to be improved of the organization. This study is aimed to propose a solution to overcome these deficiencies. The proposed model is a ranking-based Kanji’s business excellence measurement model which uses the simple ranking to discover area to be improved. An empirical case study will be conducted in order to demonstrate how to utilize the ranking-based Kanji’s business excellence measurement model. It is expected that the proposed model will help to improve the KBEM to be more popular since principles of the KBEM are thought to be one of the most accepted quality improvement philosophies.

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應用價值共同創造概念於顧客導向服務經營模式之建構

本文之主要目的係將價值共同創造概念應用於顧客導向服務經營模式之建構過程，近年來價值創造探討層面已提升至企業、顧客及其合作夥伴之間，因共同參與及互動而形成的價值共同創造現象。其中透過服務系統，創新並進而達到價值共同創造的產生，更是近期企業競相探討之關鍵議題。 有鑑於上述之趨勢，本研究嘗試提出一個透過議題準備、概念發展、概念整合等三階段的服務經營發展模式，將價值共同創造概念和顧客導向服務發展方法整合成一套系統化顧客導向服務經營模式建構方法。為了展示模式建構之運作方法，本研究將針對高齡化遠距居家照護服務作為研究案例，探討具有價值共同創造概念的顧客導向高齡化遠距居家照護服務經營模式之建構。本研究可以提供從事高齡化遠距居家照護產業的從業者，或者積極從事顧客導向服務開發之企業，能夠透過本研究發展之模式來理解一個具有價值共同創造概念的顧客導向服務經營模式之建構過程。

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應用層級分析法於供應商評選－以汽油加油機為例

隨著整體環境的惡化、環保意識日愈抬頭，及人民生活品質需求的提升，不容空氣污染之事件發生。汽油加油機廠商評選之評選準則與權重是否適當，成為達到採購目的之重要條件。本研究探討採購供應商評選，分析專家對各評選準則之考量，並運用層級分析法分析汽油加油機之採購，探討有關供應商評選準則之權重。本研究之目的為：（1）歸納整理供應商評選現況；（2）以層級分析法(AHP)建構汽油加油機供應商評選準則；（3）依據評選準則建立評選權重評分表。 本研究獲得汽油加油機供應商主要評選項目權重為「品質0.417」、「交期0.209」、「售價0.115」、「技術及服務0.259」，「品質」權重最高，表示專家認為汽油加油機各主要評選項目中，「品質」是最重要的。再以汽油加油機採購招標案例說明，投標供應商經評選結果以D供應商總得分80.7分最高為得標供應商。

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MD最適化設計在反應曲面模式之建構與分析

本論文首先針對多反應曲面模型下，以MD最適化(multivariate D-optimal)設計建立整體變異最小的設計點組合，藉由基因演算法之搜尋，探討MD最佳化設計點之解和分析設計的效率情形。MD最適設計乃是在最小化迴歸模型參數估計聯合區間的體積，分別以二種特殊的共變異數矩陣之多變量反應變數和用估計的共變異數之雙變量反應變數為例。由每個反應變數模型之D最適化設計作為基因演算法中的初始候選集合，其結果顯示MD最適化設計會在線性模型皆相同時收斂到D最適化設計；在兩反應變數模型不同時，基因演算法亦能有效地搜尋到MD最適化設計。建議設計者可採用較高的交配率和突變率但不要使用完全交配和零突變的組合，並可採前處理方式估計共變異數矩陣。 接續探討尋找具顯著的因子以達操作最佳化環境之設定，考慮反應變數間具相關性的實驗設計並重複蒐集之多變量多反應變數。我們提出將多反應變數轉換至單一統計量上，並藉由Jackknife重複抽樣方式保留原始數據的資訊，提供還原策略和直接策略進行求解，建議在因子較少時採還原策略，在因子過多時採用直接策略求解，我們以一個實際的案例說明並與已存在之方法做比較。

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零件供應商評選系統-以某伺服器工廠連接器零件為例

隨著時代的變遷與產品的多元化的需求下，當今伺服器代工產業，面對競爭對手日易增加與茁壯的威脅，以及國際品牌大廠採購策略環伺下，在研發能力的競爭上已經漸趨一致，在這樣的困境下企業必須求新求變，化被動為主動，找尋出提升企業整體的利益，才能增加競爭力、擴大市場占有率，以順應未來產業環境詭譎多變的變化。 本研究選擇伺服器代工產業中之代表性廠商為個案研究對象，以此公司為範例及基礎，建立一套設計與零件供應商評選的整合分析評估制度。參考並整理電腦相關產業在供應商遴選上的評選指標的意見，以及考量連結器零件的特性來評估，將客戶的評選標準分為： 1. 品質、2. 技術、3. 供貨能力、4. 成本、5. 商業協議。在五個重要的準則之下有二十一個屬性。接著運用層級分析程序法(AHP)，歸納出準則與屬性之間的重要比例權重高低，以提供伺服器代工產業作為遴選供應商之參考。 透過Expert Choice軟體的計算分析後得到的權重比如下：品質 (0.302)、成本(0.218)、技術 (0.216)、供貨能力 (0.153)、商業協議 (0.11)，從結果來分析在五大評量指標中以品質為伺服器產業中連接器在挑選供應商中為最重視的因素，由於伺服器的產品特殊的需求特性，要求要有五年的保固期，它關係著伺服器的產品在品質的控制能力，接下來的順序分別是成本與技術，排名次序在伯仲之間，顯見零件的成本結構與產品的研發能力都將是最終影響是否取得客戶訂單最有利的競爭因素。

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應用六標準差程序於晶圓級手機鏡頭製程最佳化研究

手機鏡頭製程最佳化之改善，經由品管改善手法、PDCA（Plan-Do-Check-Act）手法及各項的改善措施，只能以局部或是一段製程的方式進行改善。使得無法將產品良率提升至更高的目標水準。只有六標準差（6 Sigma）能以全面性之DMAIC流程及手法，將手機鏡頭製程品質更進一步的向上提升。 以六標準差DMAIC之手法為主要架構，利用特性要因圖（Cause and Effect Diagram）對於點膠製程進行分析以及探討，找出影響製程的關鍵因子並且配合變異數理論分析（ANOVA），瞭解製造過程中的參數對於點膠特性的影響。接著以全因子實驗設計進行實驗分析，求得最佳製程參數組合後對製程進行改善。 獲得影響製程能力之關鍵因素及其最佳組合水準，並藉著完整的品質管制策略及作為，掌握關鍵因素的投入，提昇其製程能力。

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應用田口方法提升冷陰極燈管製程能力之研究

摘要 冷陰極燈管是液晶電視背光源的關鍵零組件之一，而其發出的輝度表現直接影響液晶電視畫面的亮度，而亮度是消費者購買液晶電視的參考指標之一，所以面板廠對於冷陰極燈管的輝度表現相當重視。為此，冷陰極燈管廠無不以符合面板廠要求為目標。本研究即是以A公司提高冷陰極燈管輝度的製程能力為研究，透過田口方法找出冷陰極燈管的最佳生產條件，並使用六標準差的改善步驟逐一達成改善的目的。 本研究透過田口方法找出影響輝度最顯著因子為分散劑、Binder A、烤焙溫度，並利用SN比找出最佳生產條件，使陰極燈管之製程能力Cpk由改善前的0.62於改善後提升至1.19，改善後不僅縮小變異且避免生產之冷陰極燈管輝度特性低於下限規格。 關鍵字：冷陰極燈管、製程能力、田口方法、六標準差

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運用六標準差降低TFT-LCD製程廢水總氮含量之研究

環境保護是現在社會不斷要求與重視的，永續發展更是現代企業的重要使命，TFT-LCD產業因為製程所致，廢水排放量向來在各產業中名列前茅，更因廢水中含氮量過高對人體有害，故其排放標準非常嚴格，所以廢水處理成為該產業需要不斷進行優化的項目。 為了降低廢水中的總氮含量，個案公司在末端廠務處的處理能力已達飽和的狀態下，轉往製程使用端尋求減量。本研究依據六標準差步驟(D-M-A-I-C)逐步分析，並使用特性要因圖找出相關因子後，再利用實驗設計驗證其顯著性。最後找出風幕壓力以及搬送速度兩個主要因子，並找出其最適合水準。利用最適合水準參數全面改善後，可降低總氮含量至100ppm以下。不僅降低廢水總氮含量，也可減少製程中的藥液使用，進而節省生產成本。整體性的提升廢水處理與生產製造兩方面的效益。

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HDI印刷電路板填孔龜裂檢出最佳化之研究- 運用實驗設計法

本論文在探討電子產品輕薄短小且功能性越多的趨勢下，印刷電路板也趨朝向更高階ELIC(Every Layer Interconnection)逐層互連技術，所以每一顆盲孔都扮演導通角色其連結的完整性就十分重要，因此如何利用品質驗證的手法有效減出異常，是本論文探討的議題。 利用DOE(Design of Experiment)實驗設計的手法，先找出Thermal shock、Thermal stress、Reflow等3項因子，以2^3全因子進行實驗，找出顯著的因子，再以Thermal stress單因子3水準，找出影響阻值變化R shift最顯著的條件：260度/20秒/5 cycle，經再現性確認該條件確實有效將盲孔crack異常有效檢出，避免PCB經組裝後，電子產品功能性異常，造成嚴重的客戶抱怨及巨額的賠款。

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An Enhanced Process Improvement Roadmap in Six Sigma Methodology

There are numerous different approaches available nowadays to improve the performance of a process and ensure on time delivery. The Six Sigma offers a unique roadmap that is widely used in industries in order to improve the process and thereby reduce the number of defects. The most commonly used roadmap for existing process improvement in Six Sigma is the DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control) improvement roadmap which is a five-step roadmap that utilizes different Six Sigma tools to generate ideas, collect and measure data, analyze and come up with improvement plans to improve the process under study. While analyzing the DMAIC roadmap and its application to the case studies, some deficiencies were found. Various case studies application of the DMAIC roadmap illustrated issues in reaching the Six Sigma goal (Cpk=2). In order to solve the deficiencies of the original DMAIC roadmap, the present study seeks to enhance the original improvement roadmap by some statistical tools with emphases on the process capability (Cpk) to better insure improvement. Thus, this study is proposing an enhanced improvement roadmap that seeks to achieve the required Six Sigma goal. A case study is conducted to demonstrate the feasibility and effectiveness of the proposed improvement roadmap. The result of this study will be a proposal of the enhanced improvement roadmap in Six Sigma methodology, along with the benefits deliverable from the application of the methodology.