中原大學工業工程研究所學位論文
中原大學,正常發行
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需求不確定、銷售期短暫的流行性商品，都具有強烈的時效性。當這些商品在銷售期限內沒有賣出，則不能像其他商品可留到下個週期，反而要多付出一些損失。例如，百貨會以折扣促銷當季沒賣完的流行服飾；過期的雜誌可能廉價出售或進行再製造處理；剩餘的蔬果等生鮮食品只能面臨被丟棄的結果。為了避免銷售期末過多剩餘存貨所造成的利潤損失，因此，管理人員在考慮進貨數量時會特別考量買賣雙方的協作合約。 商場的合作契約種類繁多，諸如退貨、營收分享、數量及價格折扣等，但以往的學者大多只探討單一策略的應用。而本論文依據市場的情境模式，零售商在具有品質檢驗機制的環境中，實施營收分享策略誘使供應商降低批發價格；對於期末剩餘存貨採用連續多次折扣之促銷作法，並配合供應商提出的買回政策，來增加訂購的數量，以達能隨時滿足顧客需求之目的。 本論文研究的對象主要是針對單一週期存貨的商品，利用存貨理論及相關機率與統計理論為基礎，Maple及Excel軟體為輔來進行研究，以利潤最大化為目標，建立需求不確定之協作合約整合的流行性商品之報童模式。且將以個案例題說明本論文所建立模式的應用情形，並驗證出在有無實施營收分享之多次折扣模式中，零售商與供應商利潤獨立、合併的情況下，有其最適定價及訂購整合策略，並透過商議因子使雙方利潤獲得改善，來達到營收分享之目的。
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國小學童的課桌椅，如果不能與學童的身材搭配，將會造成學童的不良坐姿，並造成背部酸痛及近視等問題，嚴重者甚至影響骨骼發育。教育部於民國八十六年公布國民中、小學新型課桌椅，並於次年開始逐步更新學童的課桌椅，但是，教育部的這項美意卻遭致部份學校教師、學生及家長的批評，認為新型課桌椅不實用。本研究收集學校教師對新型課桌椅的反應意見，發現教育部的新型課桌椅抽屜變小是最大爭議點。若將章良渭89年之課桌椅規格建議值與國際人因工程學者的建議相比較，並套用學童的人體計測數據計算，發現椅子的椅深不足，將造成學生的腰酸背痛。同時，本研究用層級分析法(Analytic Hierarchy Process , AHP)分析學者專家及國小學童對影響課桌椅設計因子的權重順序分析發現，「眼睛至桌面應有適當的視距」、「桌面應有適當的高度」、「桌底下要有足夠的大腿活動空間」與「學用品放置空間」等都佔有很重的權重比例。最後，本研究依據AHP的分析結果及現行之課桌椅規格之缺失，經計算與驗證後，提出本研究的課桌椅設計公式與課桌六型與課椅三型之建議值，此公式依需求的不同，分別採用定值、平均值與極端值的設計，經學生人體計測資料計算驗證，不但符合現行規格要求，也改善了原有的缺點，課桌的規格也從原先適用於國小的13種縮成6種。這結果將可提供新型課桌椅修正部份之規格，也提供後續的研究者在設計課桌椅時之參考。
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半導體相關產業，皆是國民經濟的發動機與對外貿易的支柱更是實現現代化的原動力。為了要迎合市場趨勢的變化，資訊科技的運用突顯的更加重要，企業資源規劃就是競爭時代下的產物，企業資源規劃是一套可以讓企業本身資源配置得以最佳化的資訊管理工具，透過此一系統可使企業的所有資源快速整合作最佳的運用，以改善企業的經營績效，並維持其競爭力。目前對於半導體相關產業導入企業資源規劃的研究，大部分著墨於軟體使用滿意度探討，鮮少對於導入時的績效提出一套評估模式。 合理的企業資源規劃績效評估模式，不但有助於改善企業整體作業品質，並可提升作業效率，且可作為導入時改善瓶頸點的依據。但由於導入時的要項大多不易量化，且國內外許多關於績效評估文獻研究中，對於導入企業資源規劃分析工具之方便性與合理性仍有其缺失。有鑑於此，本研究乃以績效評估矩陣為基礎導入田口品質損失概念，將導入企業資源規劃過程中，牽涉到的要項做為分析目標，經分析後，資源分佈不均的目標，將導入品質機能展開屋與模糊積分進行關鍵成功因素分析，分析過程中因受到不同企業背景與專家意見的影響，各關鍵成功因素會有不同的權重衍生，因此分別導入失效模式與效應分析，配合SPSS 軟體統計方法、模糊測度，進行權重判斷，以提升分析過程的精準性。 本研究除了提供導入企業資源規劃評估模式外，另外也提出一套標準化的評估流程，用以評估企業在導入企業資源規劃時的瓶頸點。透過本研究所提供的方法，管理者只需依各企業資源規劃要項，落在績效矩陣的狀況，便可以判定異常點再藉由相對應的工具，擬定出改善的方案與策略。本研究所提出的績效評估模式，不但可以合理反應出導入時的情況，更可以協助管理者有效提升企業的整體績效。
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隨著全球環境的激烈競爭和產品生命週期的縮短，迅速的反應以及有效率的管理是供應鏈管理中攸關公司競爭力與生存的重要策略。另一方面，環境保護責任對於企業而言是一個越來越重要的議題。因此，為了生態保護和企業永續經營，於合作和環境生態保護方面，是值得各界注意的。近年來，許多學者專注於供應鏈整合的實施。成功的供應鏈管理中供應商與買方的整合是主要成功方法之一。如果整合可以達成，供應鏈的最佳化就可實踐，而且可以使系統個別成員得到更多的益處。多批運送契約方式是達成系統成本最佳化的方式之一。多批運送方式可以提升品質，製造力以及效率。也可以降低存貨水準，發覺生產問題並可提升製造品質。除此之外，需求資訊分享可以縮短供應鏈成員間的反應時間，減少成本，並且增加供應鏈效率。除了供應鏈合作，產品回復性作業是一個可以減少生態環境負擔，以及有益於企業同時又可以符合消費者對企業期望的方法。 因此，此論文研究發展有關於整合與綠色供應鏈多個議題下，不同整合存貨問題的生產存貨模式。此研究的目的是發展最佳的補貨與生產策略使得整合系統可以達到整體最佳化。此論文期望可以： (1) 根據不同計畫時程長短的議題，發展數學的整合性存貨模式。 (2) 發展不同供應鏈角色的整合性綠色存貨模式。 (3) 透過數學模式推導求得各模式的最佳的補貨與生產策略，以及最佳成本與獲利。 (4) 透過數學軟體的使用進行各模式數值結果的分析，以了解各參數對模式的影響。 (5) 了解在考慮不同綠色議題情形下模式的重要性與其執行整合的利益。
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由於產品需求有淡旺季的現象，過去許多生產或存貨研究的文獻合理地將需求假設為線性函數，且在過去三十年來，大多數文獻皆著重在生產或補貨問題中之最佳解與啟發式演算法的研究，此現象暗示著這類問題的演算法仍有改善空間。 本論文先檢視過去線性需求文獻的演算法，進而提出演算法的改進與其他領域的應用。首先本文將需求為線性函數文獻歸為三類:經濟補貨批量模式、經濟生產批量模式及整合性生產補貨模式。再針對此三種存貨模式個別地提出演算法的改進，簡化過去文獻的複雜運算，本文亦提供完整理論證明彌補過去文獻保留的推測及數值驗證，由結果證實本研究所發展的演算法也是最佳解。 此外，我們還將所發展的演算法延伸到供應鏈管理上單一買賣雙方的應用，發展一個整合性生產存貨模式並提供完整理論證明，驗證本研究建議的模式亦是最佳解，同時也提出範例說明本研究的整合性生產存貨模式與供應鏈整合的重要性。
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摘 要 由於高等教育機構數量快速擴增，造成教育經費的排擠效應、教育品質低落等等的問題，因此高等教育愈來愈重視經營績效。以往評估高等教育的辦學績效，透過官方的力量（評鑑）來評估學校經營體質，或透過國家品質獎的方式，對各校教育成果衡量其經營績效。從經營績效的角度，各校為求生存和永續發展，必須建立經營績效的架構和關鍵績效指標，作為高等教育辦學的參考。 本研究透過文獻分析建立高等教育經營績效Input-Process-Output架構，為了解這些指標重要度和實施度，訪談四位教育學者專家，整理出13構面68績效指標，作為實證問卷調查參考，了解各校對績效指標的認知重要度和實施程度，並對一般大學和技職院校做差異性分析。其次透過迴歸分析建立高等教育經營績效的關鍵績效指標（KPI）。最後藉由績效管制矩陣找出異常指標，確認需要改善的項目，並提出因應的策略。 實證研究發現在輸入觀點，高等教育機構重視無形資源，例如教育使命和願景、高階主管領導；在過程觀點發現著重教學流程；在輸出觀點強調顧客滿意度。一般大學和技職院校差異性較大的是：一般大學重視博士師資聘請、校務標準化作業、重要期刊發表篇數；技職院校重視教師具有實務經驗、教師的專長、教師證照，這和實際情形相符。一所學校的資源是有限必須建立KPI，本研究透過迴歸確認13個KPI，作為超越競爭對手、永續經營的指標。另外落在績效管制矩陣外面有21個指標，皆是重要度高而實施程度低的異常指標，必須增加資源來提昇組織競爭力。 研究結果提供教育部評鑑上寶貴的訊息，並作為各校辦學上參考，必須重視那些績效指標的執行，有利於各校在管理上能有效掌握其資源的營運情形，使資源投入於最佳的位置，使資源利用率達到最佳化，協助高等教育機構重視教育品質、強調經營績效並提升各校的競爭優勢。
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近日環境保護議題被我們所關切，由於電子電機產品所產生之廢棄物對於我們的環境所帶來的衝擊，也是近年被熱烈討論並研究之對象，然而綠色供應鏈是評估新環境法令要求的標準之一。 而本研究以綠色供應鏈觀點建立顧客滿意衡量-以TFT產業為例；案例公司以導入客戶關係管理模式為作法，以案例公司作為研究對象進行討論。 產品發展各階段之顧客滿意度有正面影響，本研究並建議案例公司更具回饋價值與顧客互動策略，透過互動內容的有效性，配合積極主動的服務，真正達成顧客互動的意義以強化顧客之信任與信心。同時希望藉由本研究能給予 TFT產業在服務品質的提升上有更加明確的架構與作法，以使案例公司具有更優異的競爭力，進而使消費者享受到更加優質的服務。 最後，以顧客滿意度成績呈現與降低品質成本-外部失敗成本作為本研究衡量成效，策略運作與案例公司有一套管理工具模式導入之後，將改善客戶的滿意度。
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摘要 武器系統生產涵蓋各項機械、電子、電機、化工、化學等科技技術之專業領域，其生產型態包含零工型及流線型兩種混合之多廠區生產型態，每一另組件都經過數個工作站，由一連串複雜且精密的製造流程逐步完成，其過程都必須環環相扣，稍有疏忽即前功盡棄。 由於國軍武器產品之製繳期限，均以合約簽屬規範最終完成時限，物料需求及機具能量資訊的及時獲得，才能迅速且確實的及早下單採購或加工製造，因此必須依賴良好的生產排程系統，有效管制每一節點，始能如期如質如量按時限完成。 本研究是以前推／後推啟發式排程法則，以協同規劃之邏輯理念來整合生產管制，並運用實驗設計方法分析所獲數據資料，結果顯示可有效改善達交率，機具負荷及整體生產期程之決策依據。
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本研究以國內彩色濾光片廠供應鏈作業流程中，其主要材料供應變動因素與改善成效為其探討與研究方向，參考相關的文獻及產業相關實務與研究後，運用限制理論(TOC)中的循環思考分析主要問題點，並找出主要根本問題。 經過整體觀念的修正與上下游資訊整合，並期望增加一些工具使用等方法，再依庫存週轉率的績效評估方法來控制其供應鏈上的整體庫存，以預期能降低庫存的材料成本來達成其相對利潤的增加。最後利用案例公司的主要材料庫存管理，以其實際庫存週轉率的資料，驗証本研究的應用。 運用本研究觀念從事供應鏈的管理，可獲得下列成果： 1.有效掌握廠商的庫存資訊，以提早處理，預防呆滯降低或能進行及時供應作業。 2.降低主要材料的庫存數量，減少資金的積壓，增加其週轉率。 3.縮短供應時間以及快速回饋，降低變動幅度以及無效作業的成本。 4.資訊透明化可供決策單位進行有效的效益分析。
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目前已經有許多關於經濟生產批量的研究，大多數存貨模式的生產率並未考慮到不良品的存在，只有少數的研究將品質納入模式中考量。這些研究卻是將品質以非常傳統的觀點來看待，也就是產品的品質特性是否超過規格界線，來作為判定的標準。但是這樣的結果不外乎只有拒收和允收兩種情形，也甚至只是把不良品報廢或重新加工，這樣的作法並不符合近代對於品質強烈要求的趨勢。所以本研究將品質的損失以田口對品質的觀點納入考量。 在傳統經濟訂購量和經濟生產量的存貨模式中，大多不考慮金錢的時間價值對存貨成本的影響。如此一來，在對產品的存貨成本做預測時，就會產生一些誤差，造成預測結果的不正確。所以本研究在建構存貨模式時，參考相關的文獻，將金錢的時間價值的影響加入考慮，便可使建立的存貨模式更接近現實狀況；另外本研究中也採用Hong and Hayya（1993）所提出之製程變異投資函數，一併納入模式中考量。因此本研究以各學者提出的概念作結合一併同時考慮品質成本、金錢時間價值與製程變異的概念建構出總成本模式，並找出最佳的生產週期與期初投資額。