中原大學工業與系統工程學系學位論文
中原大學,正常發行
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隨著金融國際化、自由化風潮及市場環境快速變遷，同業競爭日趨激烈，各 類創新的金融商品與業務相繼開發，使得金融相關業者承受較以往更為複雜的風 險型態，因此風險管理成為了金融業刻不容緩的首要課題。 風險值(Value-at-Risk, VaR)為財金分析者用來量化市場風險的標準衡量指 標。然而，風險值的計算是以常態分配為基礎，如此將導致下端風險被低估。有 鑑於此，本研究使用極值理論來計算風險值，其計算不需進行常態性假設。 為了最佳化投資組合，傳統的做法是利用窮舉法評估所有可能的方案以找出 最佳組合，此作法在實際應用上將耗費大量時間而不切實際，近年來基因演算 法、蟻群系統演算法、退火演算法及粒子群演算等方法已被廣泛地應用在最佳化 投資組合的問題上。本研究應用粒子群演算法並配合Safety-First 模式以選取最 佳投資組合，其中，粒子群演算法為模仿自然界群鳥覓食的現象所提出的啟發式 演算法；Safety-First 模式則會將較差股票的機率值限制在事先所定義的水準之 下。 在本研究中，選取摩根台灣股價指數 (MSCI Taiwan Index)中的前20 支股票 作為投資標的，並透過本研究所提出之研究方法，最後可獲得優於市場的投資組 合。
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精實生產目前被視為一個最具有影響力的流程管理理念，因為它主要強調不斷改善，精益求精，並創造企業價值。該思想起源於豐田公司，因為它著重消除生產製程中一切不必要的浪費。同樣應用相同的理念，並配合精實生產價值溪流和暢流分析研究後，證實了此生產模式應用於女性內衣產業上是可行的。精實生產可說是符合市場變動下較佳生產模式，因為它對於降低生產成本，消除不必要庫存和減少浪費，有一定的成效。所以只要企業能夠了解精實理念，按部就班執行，可以讓企業改善生產製 程中不好缺點。尤其是精實生產不斷強調持續改善，追求盡善盡美，創造企業價值，企業可長遠經營下去。
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企業為了提升自身的競爭優勢，開始與其他企業、供應商或客戶進行協同。隨著網際網路的發展，逐漸演變成協同商務的時代。協同商務可分為垂直整合及水平整合，但根據過去文獻，水平整合的文獻不多，而醫療產業更少見。隨著1995年全民健保開始實施，牙醫醫療採用論量計酬制度，但健保局為避免財務虧損，牙醫醫療於1998年則改採總額支付制度。我國醫療費用與日俱增，如何使用水平整合概念來有效利用醫療資源是一個關鍵及具有挑戰性的研究議題，所以本研究針對醫療產業中水平整合的現象作研究。 本研究旨在探討健保支付制度下牙醫診所水平整合趨勢，且深入了解背後驅動牙醫診所水平整合的原因。由於健保支付制度分為許多種類，本研究僅探討最常見的論量計酬制度與總額支付制度，並結合牙醫職業分類，研究方法則使用Arena軟體模擬六種模式，研究對象為個人牙醫診所及聯合牙醫診所。 研究結果顯示聯合牙醫診所利潤比個人牙醫診所多，但聯合牙醫診所利潤需分擔給所有的牙醫師，因此以牙醫師而言，在個人牙醫診所從事醫療服務薪水較高。然而聯合牙醫診所有輪休排班機制，可提升牙醫師的生活品質，且聯合牙醫診所有師徒制，可提升執業年限較資淺牙醫師的專業水準，所以牙醫師得針對各自需求選擇個人牙醫診所或聯合牙醫診所從事醫療服務。如此一來，未來此兩種類型的牙醫診所依然存在。總結而言，本研究希望能提供執業年限較資淺牙醫師、聯合牙醫診所中的牙醫師和執業年限較資深牙醫師選擇是否開始加入或繼續加入聯合牙醫診所的相關建議。
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化學氣相沉積被廣泛的應用在半導體製程，而其薄膜厚度對於後續製程的良率影響甚大，故本研究結合馬氏田口系統（Mahalanobis-Taguchi System, MTS）與預先管制將其應用在半導體良率預測。應用上述兩方法結合後之研究結果 ，將原先監控之13項機台參數縮減為7項機台參數，而該模式判斷正確率高達0.92，本研究提供一快速且精確的良率預測模式。
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本研究鑒於網路行銷活動總是無法傳達正確訊息給顧客，甚至造成顧客困擾，造成行銷成本的浪費，因此本研究應用六標準差嚴謹的架構與顧客導向，進而建構出六標準差應用於網路行銷之整合模式（Six Sigma for Internet Marketing, SSIM），共分為五個階段分別為：詳述（Specify）、分析（Analyze）、創設（Create）、最適化（Optimize）、執行（Launch），簡稱為SACOL，以提高網路行銷的品質。經由實際案例的分析與專家的訪談，證明此模式在實務上是可行且有效的。
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在全球化競爭的壓力與產品壽命週期逐漸縮短的趨勢下，新產品開發已成為各大企業關注與投資的重點，更是提昇自我競爭力的重點策略之一。鑑於有效的新產品開發流程才能使產品在品質、交期與成本要求下順利完成，因此如何衡量分析新產品開發流程的績效，找出問題並加以解決，是為影響新產品開發流程績效改善的重要關鍵。六標準差設計是一種普遍應用於產品品質提昇的系統化步驟，本研究以此系統化程序結合績效矩陣與因素分析等方法，建立起一新產品開發流程績效分析模式，同時參考科技接受模式架構，以結構方程模式來驗證該分析模式的使用成效，藉以精進此績效評估模式的運作。本研究以某跨國性電子業廠商為研究對象進行驗證，期望能協助企業在新產品開發過程中進行績效評估、問題發掘、原因分析、改善策略擬定與執行，藉此持續改善的循環來提昇企業的競爭力。
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台灣是全球半導體積體電路工業最大的製造基地之一，其中積體電路的封裝與測試市場占有率更是世界第一大。過去的一些投料計畫的研究，主要是針對積體電路的封裝製造工業，很少有討論到積體電路的統包(Turnkey)整合工廠的投料計畫。 在這個研究中，作者針對半導體封裝測試統包工廠，提出一個以先進產品品質計畫為基礎之投料計畫系統， 期望在有限資源限制之下，達成下列三點主要目標：(1)提升整體設備使用效能，(2)減少製造產品周期時間，以及(3)提升準時交貨率。為了平衡封裝廠與測試廠之間的產能利用率，作者使用遺傳演算法與工作負荷規律法則的啟發式研究方法，應用於投料計畫上，並藉此提升統包工廠的整體設備使用效率。 此研究提出之先進產品品質計畫為基的投料計畫系統，是用來整合知識管理系統與投料系統，以達到最佳的原物料、機器設備、與工具的選擇，並且藉由訂單的選擇最佳化，來保持大量生產的最佳效益。本研究所提出的投料計畫系統已經應用於一個半導體統包工廠，並發現比傳統策略更好的結果。
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本研究的主要目的是在了解越南的中小企業實施品質管理實務之情況。我們首先建 立了五階段：產品品質、流程品質、系統品質、全面品質及經營品質之品質運作實務之 系統。然後使用問卷調查的方式來進行了解在五個階段之品質管理實務之重要度與實施 程度，並點出執行品質管理的五個階段之品管運作實務之比較。此研究取得了 105 家越 南中小企業的有效問卷，並利用統計分析工具 SPSS 來進行描述統計之分析，如信度效 度分析、比例分析、差異分析等等。從分析結果中可看出不同階段之品質實務之重要度 與實施程度上均有很大差異。藉由運作實務之重要性與實施程度之比較，可找出改善之 處。最後，此研究之成果可提供給開發中國家做為有價值的參考。
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本研究的目的是針對多樣大量(HVHV)的製造系統，建構一個精實生產系統 (LPS)的發展藍圖，並應用適當的改善工具，以得到顯著的改善成效。HVHV的條件不同於傳統汽車產業的精實生產系統，我們要了解兩者之間的差異。本研究調整精實生產系統的主要工具-價值溪流圖（VSM）讓其可以適用於HVHV的製造系統。在文獻中提到，當有計畫的執行VSM，將可以減少浪費，並有效益的發展未來理想狀態。本研究中的發展藍圖將結合VSM與適當的改善工具，協助發展應用於HVHV的精實生產系統，此發展藍圖藉由提供改善工具清單，進而預防因使用錯誤工具或工具之使用順序錯誤，所造成的有價值資源之浪費，以達到精實生產的目的。在經過本研究驗證後，此發展藍圖可應用於實務，證明精實的概念可以發展在HVHV製造系統上，做為往後改善流程之藍圖。
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周延的物料搬運系統設計，可提昇工廠生產力、降低在製品存量、避免系統超載情況。然而，在設計時，必須考慮該產業之相關特性與限制條件，方能符合生產狀況。當工廠的內外環境發生變動時，搬運系統的應用就與設計時條件完全不同，必須重新加以評估改進。 本研究中，案例廠因觸控面板應用新風潮，由彩色濾光片製造廠轉型生產觸控面板。因限於空間及景氣環境，觸控面板生產線的自動倉儲儲存量並不足夠，需調用彩色濾光片自動倉儲提供儲存，此項決策在目前自動化搬運控制系統設計，缺乏詳細的有效規劃，本研究以模擬軟體為分析工具，探討此決策對彩色濾光片與觸控面板產品產出之影響，並以實驗設計法，評估較合適的運作策略，以提供現場生產管理參考。 本研究倉儲儲位比例與TP投料速度及派車法則為實驗因子，並以彩色濾光片產出量與觸控面板產出量為績效指標，由變異數分析得知，倉儲儲位比例與TP投料速度及派車法則皆為顯著因子，研究結果顯示若兩倉儲系統獨立運作，彩色濾光片產出量在以最短距離派車法，每30分鐘投入一片時產量最高。觸控面板產出量則在彩色濾光片倉儲提供40%儲位及最短距離派車法，TP投料速度為29分鐘一片時產量最高。依產品的獲利率，觸控面板產出量具有1.3倍的權數，並以總獲利績效指標，當彩色濾光片倉儲提供20%儲位，採用最短距離派車法，每隔30分投片時總獲利最大。本研究推薦以此因子組合作為改善的建議提案。