中原大學工業與系統工程學系學位論文
中原大學,正常發行
選擇卷期
- 學位論文
根據聯合國世界衛生組織所制定的高齡化社會標準，台灣人口老化速度隨時可能超 越日本成為亞洲人口老化速度最快的國家，政府與人民應更加重視樂齡族健康照護，完 善的樂齡族健康照護商業模式已成為台灣社會無可避免的挑戰。鑑於世界智慧財產權組 織統計顯示，清楚瞭解專利技術資訊可剖析產業商業模式，並能運用專利取得保護與妥 為優化商業模式。本研究預期達到以下幾點項目︰(1) 透過智慧財產專利檢索資訊分析 樂齡族各項健康照護專利資訊，達到市場技術趨勢判斷與其應用；(2) 探討亞洲樂齡族 健康照護政策先驅及文化背景與我國相似的日本，作揖比較，並運用TRIZ 非技術領域 發明原則分析設計一具有市場態勢之樂齡族健康照護商業模式優化方法；(3) 藉由現行 樂齡族健康照護單位相關績管制估矩陣之建構，據以獲悉該績效管制照護活動關鍵指 標，藉此驗證專利技術應用趨勢，以提供樂齡族健康照護商業模式之優化參考。依循本 研究架構一系統性優化樂齡族健康照護商業模式並輔以TRIZ 方法與專利探勘掌握產業 市場動態，提供專業人士與政府規劃改革老年福利政策之思考方法。
- 學位論文
本研究有鑒於實務上之管理人員，其往往缺乏可以正確且有效率的判斷生產現場之改善點之能力，導致花費心力、時間，但改善績效卻不如預期，對公司及現場單位都造成負擔。因此本研究結合價值溪流圖與層級分析法，進而建構出層級式價值流評估流程（Hierarchical Value Stream Evaluation Process, HVSEP），利用具邏輯系統的科學工具，協助使用者評估改善點之優先性。經由實際個案的驗證，以此評估流程進行改善點選定，個案之人均產能平均提升10.64％，證明確實具有可行性及效益。
- 學位論文
本研究結合精實生產與六標準差，以D2MAIC模式為基底，並結合產業特性，建構出一適用於紙管業之模式，透過個案實際驗證，證實其可行性。應用結果證實，流程效率自94.82%提升至98.37%，不良率由5%降至1.99%，烘乾不良損耗由1120kg降至445.76kg，銷量由58噸提升至579噸，驗證精實六標準差亦可應用至其他產業。
- 學位論文
隨著全球競爭越來越劇烈，企業必須以最快的方式推出新產品，但是往往為了追求速度，卻在開發過程中忽視了品質的根本問題，導致量產時發生許多問題，因此本研究為了確保一次就能做好的成果下，以汽車產業在新產品開發時所使用的先期產品品質規劃（Advanced Product Quality Planning, APQP）為基礎，建構出設計品質保證（Design Quality Assurance, DQA）流程，定義出各階段細部工作項目，經由開發電子化學品光阻劑（Photoresist）實際案例驗證，並與案例公司員工做深度訪談（In-depth Interview）後，可證實本研究所建構之流程可有效縮短開發時程而且更符合實際狀況，可供電子化學品業界導入應用。
- 學位論文
國防預算逐年緊縮各項資源有限，如何讓有限的資源發揮最大的功用是經營者最關心的問題。國軍以戰訓為本，在此情況下，為取得最大的競爭優勢，不得不將一般不具機敏性、戰備時效低以及非核心的能量釋出，由民間承接。借助整合、利用最優秀的外包資源去完成各項任務，使國軍能在最大限度內發揮現有資源效能，完成各項戰訓任務。 近年來各界反映國軍伙食費偏低、伙食品質差，面對市場環境快速變化與景氣波動的影響下，成本控管壓力愈來愈大，尤其在人力資源政策方面。許多企業了解自己的成本後，在必要時刻執行裁員政策來舒緩因應高人力成本壓力，或者以外包方式提高競爭力，並降低服務成本。而國軍為減少組織經營上的人力成本，除了精實縮減組織之外，非核心能量之伙食工作，採「委外」方式辦理成為另一種解決途徑。 本研究針對空軍伙食委外執行績效進行探討與評估，以伙食滿意度調查、成本效益及成本效能等方式分析，並以專家訪問發掘可能潛藏之風險，評估各層面重要績效，確認空軍後續伙食委外作業可執行方式及應改善之成本架構，進而採取有效策略，與委外共存共享。
- 學位論文
隨著市場日益全球化和國際競爭，而未來之趨勢隨著新技術之引進將導致生產系統變得越來越複雜。這也呈現出一個新的商機、持續不斷的挑戰且也帶來了更大的企業競爭當其目標是建立以顧客為中心之系統。然而，即使是現代化之生產過程也可能產生不符合公司所訂定之規格，而增加了公司不必要之成本負擔。基於以上之原因，決定生產系統之特性，將可以防止企業營業成本之增加，也可以維持可接受之需求等級。 本研究將針對三種伴隨著不完美生產系統之完美及不完美重工過程進行分析，並推導出最佳化操作策略及服務水準之關係。本研究將建議一修改之經濟批量模式並獲得封閉式之解答，後續經由數值分析及敏感度分析驗證本研究所提出之模型，並透過操作排程證明實際之使用狀況。管理的見解提供了決策之制定，並實施了最佳化之存貨策略伴隨著不完美生產系統且實現了確定性之服務等級。
- 學位論文
近幾年來高科技產業的蓬勃發展，一直是推動地區經濟發展最重要的產業，在高度競爭的環境下，很多公司執行外包的策略對於本身的產品和服務來達到更好發展以此來提昇公司的核心競爭能力並增加自身的競爭優勢，但過去文獻中，探討外包與存貨相關的議題甚少，又由於高科技產業擁有著一個重要的特點就是部分零件會隨著時間降低它的價格，因此造就了研究價格變動以及外包的重要性。 本論文主要針對單一零售商探討在價格隨時間變動下，考慮不良品及不良品重工，並加入外包管理概念，建構出零售商最佳訂購策略之存貨模式。本研究模式建立以供應鏈存貨理論為基礎且利用數學軟體Maple 13、Excel 2007進行運算求解，以零售商單位時間總成本最小化為目標，從中找出最佳的訂購次數與訂購數量，並透過範例分析和敏感度分析來瞭解影響系統之關鍵參數及解釋說明此模式的合理性與可行性。
- 學位論文
隨著全球化趨勢的增加、資訊技術和生產技術的進步，已經導致激烈的競爭並且使得公司更集中於供應鏈管理。當代研究供應鏈管理逐漸認知到供應鏈管理的整合型的規劃上，需要協調企業內部不同的功能（例如：行銷、採購、製造與配送等)。因此，強調供應鏈的協調運作在近年來已逐漸成為供應鏈管理的重要議題之一。論文的主要的目的是探討在賣方管理存貨系統與二階規劃策略，供應商和買方的最佳化存貨模式。首先，論文提出損耗性與再製造產品在賣方管理存貨系統中供應商和買方的整合型存貨模型並建立數學模式推導以求得模式的最佳解。數值範例與敏感度分析，提供各參數對買方、賣方與產品回收流程等影響。其次，建立隨時間而發生產品價格變動的二階規劃最佳化存貨模型。研究提出二階優越的基因演算法以求得二階規劃策略模式的最佳解。數值範例與敏感度分析，提供各參數對模式之影響。最後，論文的研究結果提供在賣方管理存貨與二階規劃策略下設計供應鏈的管理洞察力。
- 學位論文
經濟全球化的趨勢與科技的快速發展下，產品必須不斷的推陳出新。企業為了更具競爭優勢，必須整合製造商與零售商的供應鏈，使得供需雙方都能够獲得最佳利潤。但在整合的過程中，有幾個議題值得我們注意： 1、相關的文獻裡，大多都假設供應商所提供的貨品為良品。但在實務界，供應商會因生產製程不盡完善、人為疏忽等問題，導致不良品的產生，這個現象會影響到零售商的存貨水準及訂購的次數，更進而影響企業的商譽。因此、降低不良品的產生以求取成本的最小化，是一個重要的議題；而改善製造設備，降低不良品發生的比率則又是另一項值得注意的議題。 2、近年來隨著環保意識的抬頭，保護環境所耗用的成本占企業總成本的比重日益增加。環保是為了不浪費資源，並減少廢料對於環境所造成的負擔。因此，如何利用資源回收與再生來降低相關的物料成本，是企業在提高市場競爭力上另一項考量的重點。 3、由於消費者意識抬頭，消費者對所購買的產品品質有更嚴格之要求，因此廠商對售後產品所提供的保固，就變得相當重要。在不完美的製造或訂購系統下，適當的對產品檢測以降低不良品的產生，對製造商而言是相當重要的。 本論文整合以上幾項議題，建立數學模式，並以數學範例的結果證明可獲得最佳解。本文主要獲得之研究結果為： 在第三章中，我們利用更新理論（renewal theory），來發展在考慮缺貨後補狀況下的經濟訂購模式；數學範例則顯示為確保在檢驗期間內無缺貨，不完美產品產生的比例必須受到限制。在第四章中，我們同時考慮回收及缺貨後補的兩階存貨模式。同時，本文亦考慮為刺激購買意願而增加貨品上架數量時的訂價策略。 另外、由於檢驗率的制訂，會對存貨成本造成影響。因此在第五章中，本研究將檢驗率的制訂，加入允許部份補貨的不良品生產過程中探討。 第六章中，本研究針對保固議題進行探討。另外、為了瞭解各參數對數學模式所造成之影響，本研究在各章中都進行敏感度分析。有別於以往的分析方法，本研究在第七章中建構一個新的分析方法，該方法是將要進行分析的參數視為變數，然後再利用該函數的性質以梯度來進行分析。第八章則為結論。
- 學位論文
電腦網路下單已成為新的企業經營模式，因此如何快速的提供服務，對企業是相當重要的一部份。MTO(Make-to-order)經營模式可提供快速的提供服務，該生產方式是生產客製化產品，滿足特殊需求之訂單; MTS(Make-to-stock)生產方式是預先生產標準產品，以滿足一般需求之訂單。當一般需求到達時，可直接領取庫存區的標準產品以滿足一般需求。客製化產品可由現有的標準產品進行部分加工，因此在組裝上會將MTO生產線植入MTS生產線，稱為MTO/MTS生產系統。為了滿足一般需求可立即獲得產品及縮短特殊需求之回應時間，我們預先存放若干的標準產品(基本庫存量)於庫存區，此存貨控制方法稱為基本庫存策略。 本研究考慮三個MTO/MTS生產系統。我們先分析單站MTO/MTS生產系統，此系統可生產標準產品提供給一般需求及客製化產品提供給特殊需求。我們亦分析雙站MTO/MTS生產系統，工作站1為MTS生產系統，其完成之標準產品會存放於庫存區，可提供標準產品給一般需求; 特殊需求則視庫存區之標準產品為半成品，須在工作站2則進行客製化產品加工。最後我們分析串聯式生產系統(共有J個工作站, j=1,…,J)。各個工作站(j=1,…,J-2)為MTO生產系統，第J-1工作站是以MTS生產系統並有一庫存區以提供標準產品給一般需求; 特殊需求視庫存區之標準產品為半成品，須在工作站J則進行客製化生產。 我們的目的是以等候線系統方式，對此三個生產系統進行分析。評估此三個生產系統，我們考慮一般需求之滿足率及特殊需求之回應時間。滿足率是指一般需求顧客到達系統，可立即被滿足的比例;即時交付率是指特殊需求到達系統至被滿足的時間。我們也會對特殊需求的即時交付率做探討。在數值分析中，我們考慮在成本結構之下求解最佳基本庫存水準問題。