中原大學工業與系統工程學系學位論文
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台灣已進入已開發國家之行列。台灣的服務業之產值佔GDP約70%，但台灣的服務業之競爭力卻較弱，因此，台灣的服務業需要了解其關鍵成功因素，並進而發展出企業的核心競爭力。 本研究是以Jonson et al.（2008）之模式為基礎來進行關鍵成功因素之研究。該模式含蓋了關鍵資源、關鍵流程、顧客價值主張、及獲利模式四個構面。我們利用這四個構面與經營績效之間的關係來建立服務業之關鍵成功因素的架構，並因而建立結構方程式（Structure Equation Model, SEM）模式。透過問券設計來進行問券調查，問券回收之後，整理問卷及統計分析。 利用SEM模式的實證分析來探討構面之間的因果關係，及對經營績效之影響程度。並由其分析結果可以了解到關鍵資源為企業發展的根本，故擁有好的關鍵資源會進而正面的影響到關鍵流程、重視顧客價值主張及獲得優異的獲利模式，且優異的獲利模式也會受到重視顧客價值主張以及關鍵流程的正面影響，而經營績效是用來做為判斷企業競爭力的重要標準，其中，又以優異的獲利模式會直接影響到經營績效。故透過各個構面之間的相互關係可以了解到服務業之關鍵成功因素。由本研究的分析結果可得到關鍵成功因素。如“關鍵資源“中的關鍵成功因素為“專業技術與科技運用”及“良好的市場區隔與定位”；在“關鍵流程” 中的關鍵成功因素為 “商品服務遞送流程”；在“顧客價值主張”構面之關鍵成功因素是“優質的服務方式”；構面“獲利模式“之關鍵成功因素則是“有效的成本控制”。服務業者在本研究的分析結果中找到適合業者本身的關鍵成功因素，並以此做為建立核心競爭力之基礎。
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近年行動裝置的硬體技術發展迅速，通訊上速度與頻寬也不斷升級，加上使用者介面的重大突破，進而使的行動運算與行動雲端運算也一同蓬勃發展起來。在軟體的方面，行動裝置應用程式的開發也更為容易與簡便，已經有十幾萬種行動應用程式，但大部分的行動應用很少完整使用行動裝置的高移動性、便利性、個人化及位置化等特性，使用者在使用行動應用時，往往不能貼近於使用者需求而提供相關資訊。因此本研究提出在行動應用導入情境感知的概念，藉此來解決使用者在使用行動應用時，所面臨的資訊非使用者所需之問題。 本研究透過導入情境感知於行動運算系統架構以及作業流程中，以改善資訊的適切性。系統設計方面運用UML的案例圖、時序圖以及活動圖等工具，並設計系統所需的資料庫與演算法。當使用者使用行動應用時，根據使用的功能，應用程式主動提供所需的情境資訊，配合資料庫內的資訊在網路伺服器中進行演算，以提供使用者所需的資訊。 本研究以租屋資訊系統為例，將情境感知的概念導入租屋流程，實作出具情境感知的租屋資訊應用，藉由兩個實作情境來與現今的租屋資訊應用做比較，來確認情境感知改善行動應用的效果。本研究以一般動態網頁的三層式架構為基礎，將情境感知演算法置於網路伺服器中，實作的結果顯示，使用者認為具有情境感知的搜尋可提供更貼切的資訊，進而提升使用者的使用滿意度。
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生產廠房透過管理系統運作可讓安全衛生控制在穩定的狀態，但隨市場供需變化、產業特性與競業競爭的機會，勢必配合要提高產能、改善品質水準、增加設備可用性或降低操作成本的變化，此類非既有運作產生的變更行為，讓作業現場生產發生偏離原有的管控與既有的預防措施，必須經由適當的危害鑑別程序與確認，避免產生意外事件的衝擊性。 本研究主要目的在於探討個案公司與各業界公司在安全變更管理制度上，實務推動與運作過程作業問題點討論，藉由個案公司與業界公司的問卷回饋統計分析，提出相關建議措施。調查方式以問卷方式進行，調查對象為通過安全衛生管理系統之廠公司為主，共進行110家施測，有效回收率為70.9%，利用統計軟體SPSS 12.0版進行統計分析，分析各業界公司對於變更管理制度推動的執行方式，再與個案公司的規劃與執行問卷回饋進行差異性比較討論。 本研究結果發現在變更管理範圍定義部分，78家受測公司的問卷數據顯示對於組織與人員變更、變更範圍定義與各單位了解變更管理範圍其平均數呈現偏低的狀態；78家受測公司與個案公司均對於變更管理制度採取以E化作業方式，比書面作業方式便於管控與追蹤統計；變更管理制度執行過程中，危害鑑別審查作業時曾有發現鑑別等級有偏低的案例現象；礙於生產壓力下，均反應出曾經因生產考量，未經審查先行啟用變更作業，事後再以補單方式進行；個案公司對於變更管理有規劃採以內部稽查方式進行執行成效度確認，78家受測公司對此項目較無規劃具體必要稽核作業；認為變更管理可有效控制公司潛在變更風險，但曾經因未落實變更管理制度而產生意外事故案例。建議事項包含：1.界定出最重要的或危害風險最大的變更項目優先管理; 2.風險評估手法與鑑別程序應適用在企業的產業特性; 3.對於作業員工與承攬人應有適當的告知或教育訓練; 4透過稽核作業過程來檢視變更管理執行績效值；5.安全衛生的推動除需最高管理階層行動支持外，另須讓生產主管瞭解與支持變更管理制度。
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價值溪流圖為一種能指出無價值活動的精實工具，而ABC成本法則是一種針對無價值活動進行成本估計的方法，然而，上述兩種工具皆有其優缺點。本研究將結合價值溪流圖及成本評估兩種方法之優點，建構一整合模式以減少生產成本及前置時間，並透過楦頭製造個案進行驗證，結果顯示本模式具有顯著成效，證明其可行性。
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本研究結合現場改善與TRIZ矛盾矩陣作使用，將TRIZ原有39個工程參數與40個發明原理修改成24個改善參數及24項創新改善原則，將核心著重於D2MAIC模式的改善階段，創造出一流程創新改善模式。並利用專案驗證本模式之可行性及有效性，改善結果為機台準備時間下降42%，產能提高18.7%。
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台灣製造業已經步入微利時代，隨著全球化的發展，以及面對來自世界各地的競爭對手，整體競爭環境相對越來越嚴苛，如何在激烈競爭環境中繼續存活下去，建構低成本、高品質、短交期、彈性化的生產體質，已經是公司面臨存亡的重要課題。 企業藉由不斷創新達到企業的永續經營，並滿足客戶的滿意度，精實生產可以強化內部思維，減少生產過程中的浪費與降低成本。本研究以圖案化藍寶石基板公司作為研究對象，以精實生產改善生產線為研究範圍。精實生產的主要精神是精實思想，企業必須能夠不斷追求進步和改善，因為在生產中總有浪費。參與精實生產的所有的人，通過團隊合作，仍需要對人性的充分授權作為基礎，企業應該讓員工建立正面的自信去持續改善。 精實生產不但是企業提升競爭力的方法,如果每一個企業能落實精實生產，擴展到每個消費者對於精實的觀念和精神，延伸出精實需求與精實消費，那麼對於生產者與消費者創造雙贏的局面，也對於後代子子孫孫共同維護地球盡一份心力。
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隨著產品市場日益競爭激烈的情況下，現今商品日益走向產品多樣化，而提高需求不確定性。使得製造商難以預估供應量，而零售商卻是常常面臨存貨太多或存貨不足的問題，所以存貨的管理是一個很重要的課題。而若能建構有效的訂購政策，可以使得製造商與零售商雙方獲利，以求達到雙贏的局面。 本研究將擴充傳統的報童問題，在商品含不良品之特性再加入倉儲空間限制與數量折扣的情況，並透過數學軟體Maple 13及Excel 2007進行求解運算，以求得其最佳訂購量之最大期望利潤為目標，並探討整體系統總利潤，後續並透過數值範例及敏感度分析來證明本研究所提出模型之可行性及合理性，並說明各項參數對於模型之影響程度。
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最佳化在科學、工程和經濟問題上是相當重要的方法。最佳化方法有很多種，因不斷產生的最佳化問題，其數量仍持續增加。基於足球運動員的動作行為，本研究提出一個新的最佳化方法；此新方法有兩個基本動作，用“離開”和“前進”控制廣域與集中搜尋；除了動作外，此演算法具有運動員替換程序，對附近的一組優良解進行搜尋；一般來說，本研究提出的方法闡述了進化演算法中的競爭和複製過程，具有群體智慧演算法之強大的資訊共享；實作的範例中提供連續和不連續的問題，實驗結果展現出本方法具有成為一個強大的最佳化方法之潛力。作為一種新方法，本演算法可用不同的方式來加強，例如：發展更多種類的球員動作，以及實施本方法來解決各種最佳化問題。
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本研究以精實生產理念為基礎，運用流線化及平準化生產之工具與手法，依循D2MAIC改善邏輯，建構一精實暢流生產模式，模式架構主要提供非連續式批量生產之製造業所使用，重點著重於改善步驟邏輯及相關工具與手法之應用，促使生產流程更有效率且順暢。本研究以個案驗證本模式，驗證結果顯示物料搬運距離改善幅度為52.00%，機台停機時間改善幅度為47.65%，現場在製品庫存改善幅度為42.86%，證明本研究所提出之精實暢流生產模式為可行且有效。
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本研究結合田口方法與主成份分析，以D^2MAIC此具有系統性的改善邏輯為基礎，與產業特性進行結合，建構出一適合製造業探討多重品質特性之模式，以解決過去田口方法在進行多品質特性之參數最佳化較無判斷基礎的問題。透過參考個案進行驗證，結果顯示，不良率由5%降至1.99%，降低幅度達60.2 %，證實其可行性。