中原大學工業與系統工程學系學位論文
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本研究在「問題本位學習」教學模式的基礎下，除了原本的「問題本位學習」教學，教師還在課堂上應用模擬遊戲讓學生在課堂上實際操作，使學生藉由模擬遊戲了解如何使用課本知識，將有助於學生有效的學習及獲取知識，並在此教學環境下，加入學習風格與人格特質因素探討對於學生學習之影響，而研究結果發現：工業系學生在學習感官向度上大多為圖像視覺型學習者。學習風格的學習感官與人格特質的情緒失調具有交互作用。圖像視覺型的不同情緒失調特質在學期總分平均具有顯著差異，也就是當在圖像視覺型下，情緒失調不明顯，個人適應與社會適應偏向不明顯的學生學期總分成績會較高，故上述論點將可提供教師在教學策略運用之參考。
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摘要 自2008年金融危機以來，全球市場面臨經濟衰退。台灣TFT LCD是一個成熟的產業，目前LCD主要由彩色濾光片(Color filter, CF)、TFT陣列(TFT Array)基板和背光模組(Backlight)三大部分所組成。其中TFT陣列的金屬材料之供應商與生產機台皆設置在日本及美國，因而使得材料供應、運輸成本、材料交期會受其供應商所影響，進而導致總成本過高。 本研究強調運用精實六個標準差工具，探討應用DMAIC（界定(Define)、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改善(Improve)、控制(Control)）進行改善，以顧客需求驅動流程，探討降低材料成本、運輸成本，幫助企業提升國際競爭力使企業能持續獲利、永續經營。 在這項研究中，在TFT基板的金屬材料影響、材料用量的影響、材料的成本、運輸成本和庫存成本進行調查，並影響價格和風險。 本研究運用精實六個標準差，透過精實六標準差的DMAIC手法可以幫助企業在最短的時間內找到影響金屬材料的因子，再利用樹狀圖、魚骨圖、因果矩陣圖，並針對這些關鍵因子進行分析改善，進而降低TFT-LCD產業的金屬材料成本。亦可運用到所有相關產業。
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汽車製造商要求所有供應商都要通過汽車產業認證系統(TS16949)，TS16949與同樣是品質認證系統的ISO-9000在要求的項目中有許多差異，其中最明顯的不同是TS16949要求被認證公司的流程中需包含五大核心工具：先期產品設計與開發(Advanced Product Quality Planning, APQP)、失效模式效應與分析( Failure Mode & Effect Analysis, FMEA)、量測系統分析( Measurement System Analysis, MSA)、統計製程管制 (Statistical Process Control, SPC)及生產性零組件核准程序(Production Part Approval Process, PPAP)。藉由這五大核心工具來確保零組件在先期的設計、生產、檢驗與大量生產中都能有系統的控制品質。 而公司在導入五大核心工具時，常會發現這五大核心工具中會發生以下問題：1. FMEA產出的重要項目應進行哪些管理尚未確認。2. 不知道那些儀器需要進行MSA。3. 不清楚是否所有的製程項目都需要使用SPC來監控。 因此本研究在TS16949的架構下以偏光產業為例，使用五大核心工具來建立設計開發流程架構，定義出設計開發各階段的管理重點，及運用關連圖的分析方法，從五大核心工具中找到製程中的特殊特性(Special Characteristics)，希望經由特殊特性來達成下列事項： 1.FMEA產出的重要項目能使用特殊特性來標示，並串連到管制計畫中。 2.定義出特殊特性是由那些文件中制訂而成。 3.說明特殊特性需展開到那些文件中以及必須執行那些動作。 4.特殊特性該如何管理以及新增或變更時的作業流程。 期望能建立一個流程來串連先期的產品設計重點、生產時的失效模式管理、儀器檢驗的正確性與量產的製程能力分析來作為本研究的貢獻。
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隨著經濟的發展導致環境汙染問題過於嚴重，許多國家也開始利用法規和輿論宣傳使社會大眾更重視以及處理汙染問題，例如歐盟相繼通過廢棄電子電機設備指令（WEEE）、危害性物質限制指令（RoHS），並發展節能產品，可見環境問題已經成為世界各地所關注的一項課題。台灣屬於全球經濟體系的一部份，為高密度製造業的高科技島。製造業為穩固台灣經濟的基盤，創造許多經濟價值，對不同職種的員工提供就業機會、賺取外匯等三大功用，而綠色創新是目前國內企業所興起的一個新興競爭機會的工具，企業走向綠色設計、綠色製造、產品回收已成必然趨勢，故本研究從綠色創新的理念以及文獻之探討整合出一套環境績效評估準則，並透過專家學者之建議修改完成其指標，最後再以問卷調查的方式進行實證研究。 本研究透過環境績效評估指標之實施程度與實施成效之調查，並利用SPSS統計軟體進行相關統計分析，藉以瞭解台灣目前製造業對於環保運作之實施情況，此外，並利用產業別做區分，進行「實施-成效矩陣」以瞭解各產業哪些指標需要再做加強與改善。希望經由本研究之實證分析，可以讓台灣製造業更清楚的瞭解企業本身的問題，進而提高產業績效，創造競爭優勢。
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摘要 在現今競爭激烈的全球市場中，由於顧客需求改變及產品生命週期縮短，使得企業必須把自我重心放在供應鏈管理上，特別是供應商選擇問題。供應商選擇問題在供應鏈管理上是非常重要的一環，因為現今與企業合作的供應商至少也有數十間，但是，因為各間供應商的產品價格、品質、交貨時間等因素不盡相同，挑選合適的供應商作為企業的合作夥伴，已經成為企業想要降低生產成本增加利潤並提升自我在市場上的競爭力，所必須要考慮的問題。故如何挑選供應商已經成為各企業的管理階層所關注的課題。而可靠度理論現今也普遍應用於各個領域，但是，回顧過去文獻中發現，供應商選擇問題尚未有探討關於可靠度方向的議題，由於供應商選擇問題屬於NP-hard問題，故需要從演算法方面著手，本篇提出以可靠度結合遺傳演算法應用於供應商問題。本研究將可靠度定義為供應商零組件供貨正常的機率，例如：供應商零組件可靠度為70%，代表其零組件供貨正常的機率為70%。在不同情境下，探討不只單純以各間供應商零組件的成本作為挑選合作的供應商的依據，也需要考慮供應商零組件有可靠度問題時，供應商選擇前置時間和供應商選擇的成本與可靠度之間有何影響，並對供應商選擇的前置時間和成本增加比例的數據歸納成兩個迴歸公式，比較其預測值與實際數據結果的差異比例。
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做為台灣經濟命脈的製造業，由於大量的外移，以及面臨到重要競爭對手之高度競爭及新興國家之經濟實力的崛起，競爭優勢已逐漸降低。因此，製造業如何提昇競爭優勢是很重要的課題。 本研究首先透過文獻探討來建構製造業之營運模式，包含了經營績效、內部營運流程、供應鏈管理、顧客關係及經營績效五個構面，以及彼此之間的關聯性和關鍵運作實務。再以此模式來建構實證研究之結構方程式模式（SEM），接著設計SEM之問卷及進行調查與分析。 本研究透過統計軟體SPSS和結構方程式統計軟體，來進行統計分析，並找出製造業的成功經營模式和關鍵成功要素，本研究之重要研究結論可協助製造業者找出其成功經營的關鍵要素，並進而提昇其競爭優勢。 研究結果發現經營績效對內部營運流程、供應鏈管理有正向影響，內部營運流程、供應鏈管理對顧客關係有正向影響，而良好的顧客關係則會提高企業經營績效，而在經營策略方面，願景與策略運作最為重要，內部營運流程方面則為製造商具有競爭優勢之產品開發供應能力最為重要，供應鏈方面則是要做好供應鏈協調和整合，顧客關係方面最重要的是對市場的了解並採取因應策略，優先做好關鍵運作則會使公司經營績效提升 ，故，製造業可以遵循本研究模式，作為企業經營之參考方向。
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成衣製造業屬於勞力密集的產業，面對現今大環境的激烈競爭，如何將生產效率有效的提高就變成重要的議題。生產線平衡問題(Assembly Line Balancing Problem)就是在討論如何將機台妥善的指派到工作站，可以使得各工作站達到平衡生產，同時降低生產的週期時間。由於生產線平衡問題屬於NP-Hard問題，因此本研究使用禁忌演算法來縮短求解的時間。 本研究是將人員對於各機台的熟練度加入考量，利用熟練度的不同來調整人員的指派，透過這種改變達成與改變機台擺放的位置相同的效果。同時，透過豐田式縫紉系統將原本單工的工作型態進行調整，將原本的一人一機變成一人操作多個機台，更可以將生產線平衡發會最大的功用。本研究利用禁忌演算法來針對人員的交換進行篩選，讓人員可以有效的發揮最大的功用，降低在生產過程中的浪費，讓工作週期時間降低。同時，透過與模擬退火法所計算出的結果進行比較，發現禁忌演算法的結果相對的比較佳，並且透過文獻案例分析來加強本研究的實用性。
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摘要 軟體開發週期中，軟體測試階段是個重要且無法省略的過程，但測試階段中所進行的回歸測試卻相當耗費時間與資源，因此在有限的資源和缺乏時間及人力的情形下，設計測試案例找到軟體的缺陷錯誤，並且更有效率的執行測試以縮短測試時間成為重要探討方向，因此有了測試案例縮小化與測試案例優先性議題等。 由於過去文獻主要都在單一測試者環境進下進行軟體測試工作，鮮少探討協同環境情況下的測試情形，因此在單一測試者情況下期望能增加效率的的議題也侷限在測試案例的優先順序上，而本研究不同以往的單一測試者方式，以需求因子為主要考量，配合測試案例縮小化方法並結合排程派工方法以模擬多人執行測試案例環境，在不違背軟體測試案例先後層級限制下的情況，探討協同環境下軟體測試的可行方法，以期望能多人協同軟體測試環境下縮短整體測試所需時間。 本研究探討產生測試案例後，將測試案例縮小化，再以先後限制層級分類篩選出的測試案例，並分配給測試者執行測試案例，在與其他方法比較後，實驗結果顯示可縮短整體測試完成所需時間，並且在觀察實驗結果下提出觀點，在少執行5%的需求測試下，可以達到顯著加快整體測試所需時間。
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中文摘要 本研究以液晶化學產品製造過程中原物料投料耗損為個案，希望透過六標準差的手法，來降低液晶化學產品在投料過程中原物料的耗損，並為個案公司節省原物料的損耗成本。在專案過程當中採用六個標準差專案管理方式DMAIC為架構進行專案改善；在分析階段，利用SIPOC圖、特性要因圖、柏拉圖找出在投料製程中原物料損耗的主要原因，之後並找出造成原物料損耗的因子，並針對這些真因提出矯正措施。在改善階段，針對不同形態之原物料採用不同工具協助投料，求得最佳的手法，並驗證與收集改善效果。最後在控制階段，則是由專案負責人交由產線單位執行及監控製程，以完成整個專案。在經過執行將近半年的努力後，並有效將原物料的耗損降至最低，也達到公司的期望與目標。
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本研究將研究探討服務業自有品牌的核心能力。根據文獻探討與專家訪談，分析整合成一個模式；此模式由五個構面組成，分別是經營模式、品牌策略、顧客價值、服務認知及經營績效。基於此五項構面，而建構服務業自有品牌之核心能力分析之結構方程式模型(Structural Equation Modeling, SEM)，再根據此模式進行實證分析。實證分析後，可以確認本研究建構之模型中各項構面間之因果關係，也可以找出服務業發展自有品牌之關鍵競爭力；基於管理面，此研究可以提供給服務業做為發展品牌之核心能力之參考。 本研究問卷主要發放對象為有發展自有品牌之服務業，總共蒐集了261份有效問卷，以此進行統計分析。實證分析之結果：經營模式會直接影響品牌策略及顧客價值；品牌策略及顧客價值會直接影響服務認知；而品牌策略及顧客價值會透過服務認知，間接影響到經營績效。藉由結果得知各構面中較重要之項目，也就是企業必須確實建構之項目，分別為企業之關鍵資源與流程、品牌行銷、服務之創新、顧客價值認知、服務之特色及承諾以及品牌認知，這些項目必須優先且確實建構，對於公司營運及提昇績效都有良好之幫助。