全球化使得資訊、人材、貨物、金錢等的流通更加快速,企業因此也面臨更嚴峻的挑戰,2008年世界經濟情勢由一片看好聲中展開,最後卻在世界知名企業破產聲中結束。經濟如自由落體般下滑的速度遠遠超過眾人的預期,許多企業機台的稼動率已低於5成,面對如此嚴苛的經濟環境,企業想要繼續生存,首先必需要做的就是減少浪費、研發創新及快速的支援客戶服務體系。 TPM 於1980年代稱為全面生產保養,TPM以生產設備為改善核心,持續進行內部改善活動,提升設備總合效率,及人員能力的提升進而強化公司競爭優勢,近年來在日本設備維護協會的推廣之下,已在全世界推行,並於1990年代後成為全公司的經營改善活動,通稱為全面生產管理。 本研究以某日系半導體封裝廠為例,應用問卷調查及實地訪談高階主管,探討案例公司推行TPM的成功關鍵。在日本社長全力支持下,透過台籍幹部齊心的推動,全體員工不斷的改善,透過推行TPM,使得設備總合效率有效的提升,且廠內工作人員的技能也獲得同步的提升,案例公司亦獲得PM獎的優秀賞及繼續賞。最後,更成為母公司重要的技術輸出工廠,藉由與對岸同文的優勢,成功的於中國蘇州建立工廠。
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