Title

應用精實六標準差於主排程之作業流程改善-以LED製造商為例

Translated Titles

Using Lean Six Sigma to Improve Master Schedule Process – A case study for Light Emitting Diode Manufacturer

Authors

黃玉如

Key Words

精實 ; 價值溪流 ; 六標準差 ; 精實六標準差 ; Lean ; VSM ; Six Sigma ; Lean Six Sigma ; DMAIC

PublicationName

清華大學工業工程與工程管理學系工程碩士在職專班學位論文

Volume or Term/Year and Month of Publication

2012年

Academic Degree Category

碩士

Advisor

林則孟

Content Language

繁體中文

Chinese Abstract

「精實六標準差」是一套具系統邏輯的思考模式,可協助企業達到消除浪費、加速流程與提昇品質的目的。本研究應用「精實六標準差(Lean Six Sigma)」,以其明確嚴謹之方法步驟,探討主排程之作業流程之改善,並透過價值溪流與六標準差的分析手法,找出造成效率不彰的根本原因,投入正確資源,期能以最小的資源得到最大的效益,也避免有限資源被濫用;亦提供作業流程效率指標,協助管理階層監督與控制執行主排程作業流程的效率。 個案為一LED全製程的製造商,選定其封裝段主排程作業流程,透過精實六標準差中價值溪流的流程分析與檢討,配合DMAIC嚴謹的方法,找出現有流程中,產生浪費的根本原因,提出消除浪費的短期與長期改善計畫,透過軟體工具與資訊技術的應用,配合作業流程與資訊的整合,持續改善瓶頸作業的效率,以期達到速度與品質兼顧的目標。 個案公司之主排程作業流程之時間週期改善,可降低無附加價值作業時間,縮短作業時間,並提昇人員的附加價值。短期改善以縮短資料處理的無附加價值作業時間為目標,即已得到實質改善成效,以個案而言,改善前後的有價值作業時間比例,由23%提昇至28%,整體流程週期時間由3.5天將至3.1天。此結果顯示,在主排程之作業流程運用價值溪流圖手法,針對去除浪費進行改善,是具有成效的。另外,提供流程週期時間(Process Cycle Time, PCT)與流程週期效率(Process Cycle Efficiency, PCE)績效指標,可作為案例公司管理階層,瞭解作業流程中浪費的來源與種類,審視評比其內部流程效率與決定投入正確資源以消除浪費。

Topic Category 工學院 > 工業工程與工程管理學系碩士在職專班
工程學 > 工程學總論
社會科學 > 管理學
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