射出成型製程在塑膠加工產業為最常被使用的製程技術,一個品質優良的塑膠產品除了要有正確的模具設計之外,必須再搭配最佳的製程參數,然而在模具設計中,不同產品的幾何外觀皆不相同,為了能做出品質良好的產品,需在製作之前先進行模擬分析並預測可能之問題進行改善。本研究探討塑膠容器的設計與射出成型分析及製造,利用CAE軟體模擬,比較不同的流道設計藉以找出對產品流動平衡的最佳設計,實驗中將從田口法與模流分析最後得到的最佳參數輸入到射出成型設備上進行驗證。而模流分析係利用Autodesk MoldFlow 進行分析,透過改變流道及澆口的尺寸大小改變,讓兩個充填體積不同的零件可以得到流動平衡最佳化的結果。
Injection molding technology is popular due to its convenient to be implementation for mass production. An excellent molded part can be achieved through a correct mold design and optimal molding parameters. However, it is usually difficult to predict the molded part quality without suitable tools. In this work, a box consists of a cover and a base was molded in the same mold. Due to the different volume of each component of the box, a runner balance technology is used to make the filling pattern inside the mold balanced using Autodesk Moldflow. An experiment is also implemented to validate the predicted result.
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