企業處在現今競爭激烈多變的環境下面臨許多挑戰,為了擁有優勢的競爭地位,企業必須重新檢視流程,以最短的時間,針對不同顧客的不同需求,以最低之成本,最高的生產效率製造出符合顧客需求的產品。產品的價格與品質是企業維持生存與提升競爭力的關鍵,而建立良好的生產流程是降低成本與提升品質的先決條件。本研究以探討內部流程的精實程度是否對企業績效有顯著的影響。 本研究是以「精實生產」原則為理論基礎以台灣上市公司為研究對象,用問卷調查透過部分最小平方法(Partial Least Squares,PLS)實證分析對研究假說進行驗證,驗證結果發現企業內部流程的精實程度對企業績效有顯著的影響。透過警示器裝置及看板等工具能使失誤預防安全機制效益提高,透過5S、自働化、及時生產、快速換模(換線)、全面生產保養與作業標準化使群組(單元)流程的生產管理機制效能提高。藉由失誤預防機制及群組(單元)流程的生產減少錯誤的發生、生產流程的順暢、生產效率的提昇、生產成本及存貨的降低因應市場「多樣小量、改樣改量」的需求實施小批量(lot size)生產,促使企業績效的改善。
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