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台灣地區大氣腐蝕環境分類

大氣腐蝕環境的區分依據ISO9223，可採用試片腐蝕速率量測與環境因子的分類進行。過去各單位研究台灣地區腐蝕環境分類時，均以現場暴露試驗進行，鮮少採用環境因子分類研究：有鑑於現場暴露試驗維護不易，且國內各地區多無十年以上的腐蝕試驗數據，本文將彙集中央氣象局公布之相對溫度資料、環保署公佈這SO2濃度與過去各單位調查研究之氣離子濃度數據，進行台灣本島大氣腐蝕環境分類。結果顯示，台灣西部以大甲溪爲界，大甲溪以北地區多爲C4等級，大甲溪以南多爲C3，沿海地區則爲C5等級。

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Two Distinct Fracture Modes of Copper Alloys in Fluoride Environments

本研究主要是利用慢速應變拉伸試驗來評估鋁黃銅與鋁青銅在含氟化物環境中，氟化物濃度與外加電位對這兩種銅合金其應力腐蝕破裂敏感性所造成的效應。實驗結果發現：鋁黃銅産生應力腐蝕的機制與去合金現象有關：而鋁青銅發生應力腐蝕的機制則是在某一範園之外加電位下的鈍化膜剝落。對鋁黃銅來說，應力比與破裂時間比與氟離子濃度的對數值有很密切的關系。而鋁黃銅在其腐蝕電位的破裂形態是屬於延性撕裂狀的窩穴；另一方面，鋁青銅在過鈍態電位以上的破裂形式則是沿晶破裂。最後，本研究使用合金組成元素的微伽凡尼效應來估計兩種銅合金的陽極平衡電位。

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Ni-Cr-Fe-P系合金填料與UNS S3180雙相不銹鋼間之伽凡尼腐蝕效應

本研究發機械球磨配裝Ni-Cr-Fe-P系硬焊填料粉末，普用於UNS　S31803CC　雙相不銹鋼真空硬焊接合，來探討母材與填料金屬間的伽凡尼腐蝕效應。合金元素的比例選定適當的化學成分，期望獲得金屬填料粉末與UNS S31803雙相不銹鋼基材之腐蝕性質相近的接合件。將此硬焊填料椱於UNS S31803雙相不銹鋼表面，在與硬焊相同條件下熔解及凝固，橫擬硬焊接合後填料金屬的成分與金相變化，普利用電化學方法量測硬測硬焊填料與雙相不銹鋼的平衡電位差及伽凡尼腐蝕電流。進一步利用這些填料對UNS S31803雙相不銹鋼進行硬焊，普對硬焊區進行3.5%NaCl的浸泡試驗，其接合處的表面腐蝕型態與電化學伽凡尼腐蝕試驗之趨勢相符。

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氧化氫對AZ31鎂合金硝酸鈰化成皮膜之影響

本研究探討硝酸鈰液中添加過氧化氫對AZ31化成皮膜結構與成長之影響。添加過氧化氫，化成液由澄清透明轉爲橙黃色，公成液中三價鈰離子氧化成四價鈰離子，所生成之化成皮膜爲二氧化鈰。並且由於氫氣泡破玖所造成的震波，關致皮膜嚴重剝落，且皮膜脫落的程度隨化成溫度上昇而加劇。另外橫肉截面TEM觀察顯示，皮膜爲多層結構，其中與底材相鄰的爲多孔的氧氣化鎂，接著爲二氧化鈰，其餘的都爲剝落的二氧化鈰層。

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化成電壓對鋁陽極氧化膜電化學腐蝕阻抗行爲的影響

鋁陽極氧化膜可用於增進鋁材的抗腐蝕性，工業上鋁陽極處理過去大多在酸性溶液中進行：本研究嘗試在鹼性氫氧化納水溶液並加入水玻璃，改變各種化成電壓(50V~350V)進行鋁陽極處理後，將所有試片置於0.05M H2SO4水溶液中，利用電化學方法探討各種不同化成電壓所生成的陽極氧化膜之電化學腐蝕阻抗行爲。使用掃描式電子顯微鏡(SEM)和化學分析電子儀(ESCA)對不同化成電壓形成之陽極氧化膜進行表面型態太組成的分析。電化學腐蝕阻抗量測試驗，包括直流(DC)線性極化、定電位動態極化，以及交流(AC)阻抗頻譜(EIS)。結果顯示鋁材經陽極氧化處理後，均有較貴性(noble)的電位、較高的極化阻抗(R(下標 P))、以及較低的腐蝕電流密度(i(下標 corr))，位電位動態極化行爲也顯示較低的陽極極化電流密度；而且所有陽極氧化膜之直流腐蝕阻抗性均隨著化成電壓之升高而增加。在交流阻抗譜試驗方面，名陽極氧化膜除了顯現電化學檢化阻抗(R(下標 p))可增大爲鋁基材的十倍（由2000Ω增至20000Ω），而形成了更緻密的腐蝕保護陽極氧化膜。

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René80超合金在600-800℃之H2/H2/S及H2/H2S/H2O混合氣氛下高溫腐蝕行為

本文探討鎳基超合金René 80於600-800℃之H2/HS及H2/H2S/H2O混合氣氛之腐蝕行為，研究結果顯示René 80之高溫硫化皆遵守拋物線型定律，硫化速率隨溫度之上升而加快，且H2/H2S混合氣氛之腐蝕速率與H2/H2S/H2O混合氣氛下蝕、腐蝕速率相差不大。René 80在兩種不同氣氛下腐蝕後皆生成內、外兩層的腐蝕物，包括外層的硫化鎳(Ni3S2)及少量的硫化鈷(Co9S8/Co6S5)，內層主要為硫化鉻(Cr2S3/Cr3S4)、硫化鎳鉻(NiCr2S4)、硫化鈷鉻(CoCr2S4)、硫化鎳(Ni3S2)，由白金指標實驗得知，白金位置皆位於腐蝕物內、外層之間，可知外層主要是因為陽離子向外擴散所致，而內層則主要是陰離子往內擴散的結果。

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Co-Al兩元合金在H2/H2S/H2O混合氣氛之高溫腐蝕行爲

本研究主要探討Co-Al合金(含Co-0、2、5、10wt.%Al)在600-800℃之H2/H2S/H2O混合氣氛之高溫腐蝕行爲。萬賴俱寂結果顯示，Co-Al 合金之腐蝕動力學皆遵守抛物線型定律，且腐蝕速率隨Al含量增加而降低，但CO-5Al與Co-10Al700℃-800℃間有動力學逆轉現象；Co-Al合金腐蝕後，其結果發現生成內、外兩層的腐蝕物，包括外層的硫化鈷(Co9s8)及內層爲複雜的硫化鋁(Al2S)、氣化名(Al2O3)及小量的硫化鈷(Co9S8)。

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Sn-3Ag-XCu(x=0.09~0.9)三元銲料在去離子水中的電化學遷移行爲

Sn-3Ag-XCu(X=0.0~0.9)迴銲於兩銅墊上，完全浸泡於去離子水中做爲陰陽兩極，兩極間施以2V~3V直流偏壓，研究其電化學遷移現象。結果顯示：銲料中銅含量由0.0增高至0.9wt%時，此銲料系統的電化學遷移現象趨向嚴重。 能量散佈光譜(Energy Dispersive Spectrometer, EDS)分析顯示：在遷移100秒後兩極間樹狀析出物的銅含量隨著此三元銲料系統中銅含量增多而增加；X光光電子光譜儀(X-ray photoelectron spectrometer, CPS)分析顯示兩銲錫間電化學遷移産物之結果之主要成份爲Sn、SnO2、CuO，所含的銀與銅比例隨著遷移時間增加而減少，錫則增加。Sn、Ag、Cu在單一多屬及Sn-3Ag-XCu(X=0.0~0.9)三元銲料系統的電化學動態極化法(potentiodynamic polarization)解析有助於電化學遷移機理之理解。

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高密度聚乙烯聚合礙子破損分析

台灣屬海島型氣候區，沿海電力設備瓷質絕緣礙子受海風、監塵害及工業廢氣汚染因子等嚴重影響，導致絕緣礙子表面閃絡，輸配電系統無預告瞬間繼電，構成工商業重大損失，其中以半導體業、石化及鋼鐵工業危害最大。爲了防止因礙子污損洩漏電流增加或産生閃絡等現象而造成電力系統損壞，分別使用不同材料及電壓等級之聚合礙子，以防止礙子表面水膜的生成，目前鹽塵害地區使用聚合礙子之趨勢日益增加，本文分別從11.4KV配電線路燒損跳脫的事故現場，收集事故及鄰近地區高密度聚乙烯聚合礙子。從電氣特性試驗、材質機械及化學性質，材質缺陷結構分析等分析結果進行探討絕緣老化破壞程度及電蝕性能測試。從外觀判斷事故樣品已高溫燒熔，其他樣品底部均有明顯電蝕現象，礙子表面污損物爲現場環境之鹽塵害；事故樣品之傳立葉紅外線光譜(FTIR)及熱分析(TGA/DSC)分析結果，與新品比較明顯變質，而其他樣品表面之分析結果，與新品無明顯差異；從電氣模擬試驗之紫外光放電影像檢測，發現礙子底部螺栓部份明顯閃絡現象，判斷原因應是鹽塵害之堆積，造成局部電弧，致使材料遭電蝕及穿孔破壞，普産生高溫使樣品燒損，進而造成事故發生。

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高耐蝕塗膜鋁散熱片之塗裝製程及品質影響探討

一般塗膜鋁箔散熱片表面耐蝕性，仍無法滿足高耐蝕鋁散熱片的耐蝕規格需求。因此以特殊的二塗二烤(2C2B)製程，及高耐蝕一塗一烤(1C1B)塗料來提昇塗散熱片的耐蝕性，同時兼顧塗膜鋁散熱片的親水等其餘特性。本研究以引進塗料，配合産製製程條件的設定，開發高耐蝕塗膜鋁散熱片。使産品耐蝕性達到鹽霧試驗750小時，RN值≥9.3；實用親水性接觸角≤50°等塗膜主要品質標准，研究內容包括：(1)實驗室搭配可能的面漆及底漆，塗製、評估二塗二烤(2C2B)塗膜可行性。(2)篩選一塗一烤(1C1B)塗料，製成合格的一塗一烤(1C1B)塗膜。(3)以實驗計劃法探討；塗料種類、製程條件烘焙溫度範圍、塗膜厚度及前處理藥濟量。等變因，了解這些因素對1C1B塗膜品質的影響。研究結果顯示：2C2B塗膜組合及篩選的1C1B塗膜，皆可産製高耐蝕塗膜鋁散熱片，750小時鹽霧耐蝕性，RN值≥9.3，實用親水性接觸角≤50°，其餘塗膜品質皆達標准，另，經由直交實驗及S/N比分析顯示，塗膜親水性受塗料種類及膜厚影響較大，耐蝕性則受塗膜厚度及鉻酸處理量影響較明顯。建立産製高耐蝕塗膜鋁散熱片技術，可針對産品需求作塗膜特性的調整。