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多重運輸方法最佳化模型

隨著科技日新月異，科技的便利和普及化，使電子商務的應用與發展逐年成長，而近年共享經濟的熱潮席捲，帶動了外送經濟的興起，更將電子商務再次帶起一波高峰，回顧電子商務的發展，為了滿足消費者對購物的即時需求性，建立快速回應且穩定的物流網路一直是電子商務競爭策略下的關鍵，這種物流網絡不僅可以滿足快速增長的共享經濟，還可以滿足電子商務的需求趨勢。 隨著國際上外送服務的發展，台灣逐漸發展了更多的即時運送服務運送生鮮等易腐產品，例如食品和飲料運送以及餐飲服務，但與傳統的運輸服務相比，新興的外送服務較不具集中性，舉例Uber Eats或Food Panda等公司僅擁有並運行實時信息系統，而車隊是由個人駕駛員所擁有，因此，他們可以更高的費用提供更靈活，更快速的交付服務。反觀傳統的運輸服務以專業的貨運車隊為中心，並擅長以較低的費用提供大容量，但是，集中式系統在取/送時間表上並不靈活，即使運輸距離很短，交貨也需要一個基本且固定的時間段。在此研究中考慮了台灣電子商務的物流網絡，其中每個弧都提供多種送貨服務，從節點A到節點B的每項不同服務都被視為具有不同特性的不同管道，在面對一批訂單的情況下，目標是以最少總運輸成本，從而獲得必須符合訂購的截止日期的最佳解決方案（運輸方法）。 本研究應用作業研究中最小成本流量問題，列出具有特定原節點、接收節點和具有截止時間的多筆訂單，每條管道都具有兩種類型的成本，運費及耗時，並發展出多重運輸管道的數學模型。在少數情況下，此模型可由EXCEL求解，但面臨到中大型問題時電腦求解可能無法運作，因此面對無法估計的大尺寸問題，在實際應用中建議導入啟發式方法。

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應用實驗設計法改善基因晶片超音波熔接製程良率-以A公司為例

隨著基因檢測技術日趨成熟及效率不斷提高，其相關產品逐漸從實驗室走向一般民眾的生活，基因檢測應用領域涵蓋遺傳疾病檢測、個人健康檢測與母體產前檢測等，透過基因檢測技術可降低人類的疾病。基因晶片為基因檢測技術之核心工具之一，晶片封裝於塑膠件中，若塑膠件於超音波熔接過程中嚴重變形，會間接使得晶片檢測功能嚴重失效，導致檢測失敗。因此，本研究之主要目的是以國內某家基因檢測儀器與基因晶片製造商為案例，應用實驗設計法於超音波熔接製程中，找出造成塑膠件變形的顯著因子，再應用反應曲面法中之面心立方中心混成設計(The Faced Center Cube Central Composite Design, FCCD)找出超音波熔接製程之最佳參數設定值，以有效改善塑膠件變形的問題。本研究求出之製程最佳配方經驗證後，顯示塑膠件變形得到明顯的改善，大幅降低了不良率，且因減少報廢，同時也達到降低生產成本的效益。

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基於可靠度演算法分析系統晶片設計之專案時程可行性

積體電路產業為目前臺灣市場主流，牽動臺灣的經濟命脈，其中因應5G、AI、智能家電的產品需求，客製晶片的研發設計日趨重要，如何讓系統單晶片前端設計於期限及成本內順利完成，是很重要的課題。目前廣泛使用在實務上的專案排程模型，如甘特圖、要徑法，當面對大規模且複雜的工程專案時，其無法事先評估專案可靠度以供參考。且專案人員習慣以經驗法則來作人、機、料的調配，因此常在專案收尾之際，出現超時、超支的損失。Lin等人(2017)提出可反映實務的專案可靠度演算法，藉著成本與工期的限制衍生滿足需求的上下界向量，並根據遞迴不交合法計算，可推估出專案可靠度之上下界限區間數值。另外，此研究法沿用了AOA網絡圖，在箭號上呈現專案內的每一個工作任務，比在節點上標示更具效益，並採用任意隨機機率分配，以取代計劃評核術中的ß機率分配。此對專案管理者更具有參考價值。本研究採用文獻之專案可靠度演算法，應用於個案公司之新產品內部研發專案，針對數據結果進行探討，藉著專案總工期與成本的限制計算可執行機率，則可推估將來專案完工的可靠度，若專案規格難度高於原先定義之模型，即可藉此建議專案管理者調整成本與工期，以提升未來專案完工之有效性。

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探討應用精實管理降低人力成本-以C公司為例

企業如何才能在生產經營過程中降低人力成本，提高經濟效益是重要的一大課題，然而如何有效地降低人力成本，必須做到兩點，第一是要減少無效人力成本，就是不能為產品或服務增加價值的人力成本，第二是要有效控制人力成本，因為人力成本佔企業整體成本一定的比重，當新技術、新投資的投入，人力成本過高的狀況下，最終將會對企業發展造成一定程度的限制。 本研究以台灣封測廠C公司為個案研究對象，個案公司過往透過績效制度設定每年的人力精簡指標且各個廠區各自為政的推動下，人力精簡效益不盡理想，為了使公司可以在有制度化的人員精簡流程進行推動下，本研究透過精實管理中IE手法建置一套制度化的人員精簡程序，跳脫現有的制度框架，引領公司朝向精實生產的兩大核心精神，「持續改善」(Continuous Improvement)與「尊重員工」(Respect for People)的目標前進。 本研究之主要作法是藉由精實管理方法進行人員崗位定義及分類，實施生產人員工作盤點計畫，找出實際生產人力的痛點決定執行優先改善順序並以ECRS法則發想可行方案，進行人力精簡計畫，降低人力成本，替公司創造更好的獲利，根據研究結果顯示，個案公司從2019第四季營收相較第二季成長12%下，沒有增加任何直接人員且從3053人下降至2938人，共減少115人，降幅為3.7%，使得2019第四季相較第二季獲利成長5.7%。

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應用限制理論改善面板工廠控片庫存-以I公司為例

近年來TFT LCD面板產業蓬勃發展，隨這面板世代演進，造成舊世代舊廠逐漸缺乏競爭力，而舊世代廠房也並非全無生存利基，新技術的演進如 Mini LED、Touch Sensor等等，都是老廠的轉型契機，然而轉型研發期間生產成本勢必逐步升高，因此期間成本的管控即顯得極為重要。個案公司之面板工廠同樣面臨轉型期間所遭遇的問題，該廠之控片庫存使用量一直居高不下，控片成本管控亦也是管理高層極欲重視的問題。個案工廠控片管理所面臨的最大問題乃是庫存過高、變異過大週轉不及的問題，這些問題皆為導致庫存成本居高不下的原因。 本研究主要以限制理論(TOC)的庫存管理思維來改善庫存成本過高的問題。運用TOC所提出的『需求拉動補貨』以及『動態緩衝管理』來改善庫存，驗證此方法是否亦適用於面板工廠之控片庫存管理。經由模擬結果得知，使用TOC之需求拉動補貨及動態緩衝管理方法，模擬的三種控片庫存量分別有效下降了66%、67%、55%，且無缺貨周轉不及的情形發生，證明此方法有效可應用於面板工廠的控片庫存管理上。

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晶圓廠裝機工程進度改善之研究–以X公司為例

晶圓代工廠最大資本投資就是機器設備，對於設備高昂的資本支出，最重要是能夠快速帶來營收，由於產能建置速度取決於裝機完成所需時間，因此，產能能夠快速建置完成，就能提早開始有營收收入，所以如何有效提高裝機效率並減短裝機所需時間，是本文最重要課題。 統計機台各工種完成完工時間，發現裝機完成速度取決於氣體管路施工完成時間點，瓶頸在氣體裝機。本研究以特性要因圖分析，找出影響氣體管路施工，造成裝機效率下降的原因：1. 工具箱會議時間 2. 領料與組盤耗時 3. 施工單準備 4. 工具與機具效能 5. 品質不良與紀律造成停工與修改 6. 延長工作時間。經由本研究提出改善對策實施之後，總體效率提升23.5%。經由其他能提高裝機效率的方法：1. 焊工效能最佳化 2. 以區域機台同時施作，提高總效能達32.5%。 經由實施氣體管路施工提升效率對策之後，還是無法達到個案公司裝機需求，後再經由其他廠區支援施工人力或引進新廠商，最終達到個案公司每月三百台裝機目標，產線建置提前2~3個月完成，制定新裝機流程，提升裝機效率，可讓公司提前有營收收入並減少機台折舊。

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研發邁向商品化之路-醫療器材以Q公司為例

本個案描述新創公司創立後邁向商品化的歷程，一名有豐富生產管理經驗的處長工作上所面臨的情境問題。這幾年間，精準醫療(Precision Medicine)和預防醫學(Preventive medicine)的觀念愈來愈提升，癌症的早期治療存活率有70%，愈早發現，成功治療的機率就愈高，因此癌症篩檢也朝著提早發現的方向努力進行。個案公司於2011年12月成立，為一專業而創新之生醫多重基因標記晶片及次世代之數位即時聚合酶鏈鎖反應 (digital real-time Polymerase Chain Reaction, dqPCR)檢測系統之供應商。個案公司專注於研發將在臨床中應用的創新精準腫瘤醫學、疾病診查和生殖治療解決方案，從而改善患者生活品質，不會造成經濟負擔。因此個案公司開始由研發型公司轉型成為一間具有生產營運之公司，在轉型過程中會遭遇到不同的問題。 本論文個案公司在產品品質尚未達到穩定階段時必須要面對實務上的問題，品質和營收上孰重孰輕?沒有現金的流入公司運轉財務上會有一定的困難，而品質不穩定影響的是公司聲譽及賠償問題，另外在面對認證專案時程落後、單一供應商管理問題、部門組織調整之問題，個案公司是如何克服是本論文探討之重點。個案公司預計在2022年首次公開募股(IPO)，所以產品商品化必須取得之認證ISO13485、TFDA、CE、GMP…等，必須盡早取得，研發轉商品化勢在必行也必須成功。

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應用TOC五聚焦步驟改善模座製造廠之準交率

本次研究個案J公司是一家標準的中小企業，專營於製造塑膠模座。模座為模具的骨幹支架，與模具整體的品質有著密不可分的關係，高品質的模座具有較佳的穩定度，其使用期限也較長，以高品質模具射出成形所生產出來的產品品質及其精細度也較高。 J公司所生產的模座同行之間是以高品質著稱，但其交期速度與同行無顯著的差異，並且在產品的准交率上有著很大的問題。在此情況下，對於需準確評估交期的客戶，會產生很大的疑慮，進而降低下單的意願。然而，大部分的模座都需客製化生產且製程繁複，總共有十二項製程，每一項加工所花費的時間有著非常大的落差，其中更牽涉到技術人員操作的情形。因此，管理交期非常的困難，一直以來都是模座業希望改善的一個重點。 本論文利用限制理論五聚焦的方法改善J公司的准交率，透過限制理論五聚焦步驟進行系統性的分析，明確地找出交期不穩定的要素，提出可能的解決方案並實際應用，成功地將J公司產品平均交期縮短了0.75天，准交率也從82%提升至90%，不僅改善客戶對於J公司准交率不穩定的印象，也同時提升了J公司的競爭力及利潤。

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應用限制理論提升工廠生產力 －以I公司為例

隨著面板的普及，電視、手機市場已趨於飽和，但汽車產業對於面板應用與需求，卻日益增加，是各大面板廠眼裡的新藍海且具有長約效益，像是儀表板、抬頭顯示器、後照鏡、後座娛樂系統等，車用面板也逐漸成為新車的標準配備。全球汽車顯示器總體產值預估到2021年將達186億美元，其中薄膜電晶體液晶顯示器（TFT-LCD）在汽車顯示面板市場出貨量預估到2022年將達到2億片。 液晶顯示器市場在近幾年出現了局勢變化，2019年日廠松下宣布2021年液晶顯示器終止生產，韓廠三星和LG Display也因營運策略，全面轉換OLED新製程，積極調降液晶顯示器產能，甚至關閉生產線，然而大陸廠京東方與華星光電也宣布暫緩TFT-LCD投資計畫。至於台廠華映，則是因財務操作不甚，宣布破產，退出市場。 在整體供給面大幅減少與車載毛利又高於電視/手機等產品之下，對於維持生產TFT-LCD的公司是一大利多，因此各公司將重新檢視如何快速提升工廠產能，降低成本，來搶進新藍海並提升市占率，是非常最重要的議題，因此也是本研究的主要目的。 本研究是以台灣某一面板公司，運用限制理論五聚焦步驟與關鍵要因圖方法來提升工廠生產力，其績效顯著。整體產能由75,132片/月提升至91,832片/月，提升16,700片/月，改善幅度22.2%。

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被打壓的專業經理人是否該留下來提振組織士氣?

本研究論文藉由個案研究的寫法，探討台灣工業電腦科技公司因其產業特性，針對不同工業類別客人而有不同的組織產品線對應，而產生組織範疇較大且分支眾多的現象。身為管理者需如何面對時常變動的組織架構?並在業績導向的績效評估標準下且被排擠打壓的情況下，如何在自我實現需求期待與工作內容上尋求達平衡滿足的狀態且能夠有好的業績表現?本文個案中所闡述的組織涵蓋客製品與標準品範疇，管理者在面對不同的產品特性時，其領導行為是否對產品與自我發展產生不同影響? 而大組織中人員繁雜，各樣的溝通在跨部門間、上下屬間所引發的關係衝突形式，對於組織績效與團隊滿意度所產生的影響為何? 援引馬斯洛自我實現心理需求理論、組織管理理論中的、組織衝突類型、領導行為與風格等研究理論、工作生涯規劃與發展，來試圖解釋在實務案例中所面臨的問題與情況，並從過去理論研究中尋找思考方向，提出可能的解決方案。使教師在理論與實務上結合與實踐。