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利用疊紋放大原理應用光柵立體印刷套準之研究

本文提出利用疊紋放大原理應用在光柵立體印刷套準，不必用高倍的放大鏡做印刷套準工具，直接用肉眼來判定四色套準問題，同時其判定精確度可達到目前印刷機所能調整最小精度範圍，因立體印刷套準精度要求很高要達到0.01mm以下，採用疊紋方法可讓印刷操作者可以快速判斷與調整印刷套準，本實驗採用三種目前市面常用光柵板材料，及採用特別設計的疊紋套印標記，疊紋放大倍率從25倍到158倍，從實驗結果得到利用疊紋技術確能有效來控制立體印刷套準問題，同時也得知放大倍率越高精度越高，但是疊紋影像相對越模糊而且所需要放置疊紋套印標記空間也要越大，所以要採用多少倍率最合適，要依照印刷的實際情況來決定。

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專業RAW檔影像色彩複製最佳化設定之研究

如何針對不同色彩與材質的被攝體設定最適合的影像擷取與顯示列印流程與設定參數是長久以來令攝影人困擾的問題。本研究的目的在於了解光圈階調曲線等參數設定對RAW檔影像品質的影響。本研究因此設定了五個研究問題，分別為相機描述檔對影像色彩準確度之影響為何？廣色域高階液晶螢幕的色彩準確度為何？相機曝光值與階調曲線對影像呈現在液晶螢幕的視覺色彩影響為何？噴墨印表機跨媒體複製的色彩準確度為何？印表機階調曲線對色彩視覺之影響為何？本研究最終提供了一套RAW影像色彩複製的建議的處理流程，供業界參考。

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無水平版印製立體印刷網花最小化之研究

本文提出以無水平版印製光柵板立體印刷時會產生網花現象，先以疊紋原理的幾何方法與物理光學分析產生網花的原因，並用立體印刷常用的網線數與四色網點角度排列設計多款不同的參數，並以實際實驗方法去尋找產生網花的原因，經實驗結果發現部份網花是來自於無水平版印刷機的網紋輥，但只要選用正確RIP參數，便可以達到使網花達到最小化，同時使光柵板立體印刷品質達到最佳化。

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紫外線乾燥印墨在蒸鍍鋁紙上墨膜厚度與濃度之研究

蒸鍍鋁紙和一般銅版紙有所不同，其表面具有金屬鋁的光澤與特性。一般銅版紙其表面雖有塗佈白土，因具有吸墨之特性，經紫外線乾燥後，印墨特性是否與印刷於蒸鍍鋁紙一樣。此外，印墨在蒸鍍鋁紙的墨膜厚度與其滿版濃度有何種程度的相關性，亦是印刷人想要了解的特性。 本研究以IGT展色機將不同厚薄的紫外線印墨，轉印於蒸鍍鋁紙上，藉由濃度計的量測其濃度，發現供墨量與墨轉移量呈現線性關係，而滿版濃度對墨膜厚度的比值，在一段範圍內呈現遞減趨勢。

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丹寧紡織品彩色噴繪技術之探討

本文旨在介紹丹寧布的印刷方式及印刷適性。在文中，簡述丹寧布傳統印刷方式及現今數位印刷方式，並且大篇幅的敘述傳統丹寧布印刷及數位印刷的差異性比較，及其印刷後所呈現的耐水洗牢度、手感、色彩飽和度等印刷適性作差異性的分析。

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『冷燙金』對印後加工業影響之初探

在台灣印刷品加工業中的燙金部份，熱燙金一直以來都是居於主導地位，然而近年來，冷燙金技術也以其精緻的效果逐步發展起來，尤其是在IPEX2010上，帶有跳步功能的平版連線冷燙金模組正式推出，更是點燃了對冷燙金相關技術的熱潮。那麼，隨著冷燙金技術的不斷成熟，今後冷燙印技術能否有更大的發展，進而對印刷品加工業中的燙金部份造成影響呢？本研究是針對冷燙金技術對印刷品加工業中的燙金部份會不會造成影響為主軸。並將資料加以分析整理，以利後續推論出未未印後加工業中燙金的情勢演變和發展趨勢及其應用層面的展望。本研究方法為訪談法，燙金廠負責人為對象，採用深度訪談的方式進行。訪談結果將進行SWOT分析，並整理得知究竟冷燙金技術對整個燙金業會不會造成影響。經過分析我們可以看出，冷燙金和熱燙金技術各有優勢和不足。所以這就決定了冷燙金和熱燙金會在各自的市場上得到發展。這裡建議了另一個思考方向，冷燙金技術除了要在製程上更加成熟、技術上更加穩定外，還要看設計人員的創意和引導。因為設計人員在設計包裝時若以冷燙金的優勢為基礎，所達到的效果是用熱燙金技術無法模擬出來的。這樣一來可以提高企業自身的競爭實力以及為客戶的產品創造消費需求的潛力。

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平面立體光柵地圖自動化處理之研究

傳統的二維印刷衍進至三維立體印刷，是發展印刷精緻化未來趨勢。在諸多的平面立體印刷物中，較常見的是以光柵柱狀陣列而構成的立體成品。而目前以光柵板呈現立體化的製程中，維持半自動化的生產過程，前端依賴人工處理作業，後端則以軟體將前端人工編輯成果整合而成。這種生產過程因部分由人工處理，非常繁瑣耗時，因此本研究以自動化處理為主題，並評估其可行性。在研究中提出深度圖來改良目前半自動化的作業過程，並把地圖作為實驗對象，以深度圖為主題呈現之影像，可明確辨識環境區域的深淺度，我們利用其概念導入平面立體地圖處理的自動化，達到縮短作業時間的目的。實驗結果顯示，平面立體光柵地圖在深度圖為基礎下可自動化作業，且處理過程因排除了人為編輯因素，地圖的內容更趨近真實逼真的空間訊息

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UV噴墨列印應用於磁磚之印刷品質特性研究

隨著數位印刷技術的進步，大大簡化傳統印刷的繁複過程，跳脫印前製版繁複的程序，也避免了傳統印刷機中水墨平衡難以控制的品質困擾，並減少化學藥水污染及塑膠底片、鋁板浪費，讓髒亂吵雜的印刷工廠晉升成先進的自動化機房。數位印刷由電腦完稿後，直接由設備輸出成品，增加了及時、客製化的功能，而數位印刷其中又以噴墨(Inkjet)技術最被看重與廣泛採用，加上紫外線(UV)固化技術與墨水的配合，演進成能夠取代紙張印刷之外其他平、凸、凹、孔的新印刷製程；UV噴墨此種非接觸性的複製技術，在材質、尺寸、厚度以及開發成本皆佔有優勢。其中建材噴印（玻璃、磁磚、壓克力、金屬等）、與其他電子光電業之工業用途，被視為UV噴墨未來最大發展方向。對於新的製程與設備，該如何運用才能達到理想的複製品質，本研究以建材中的磁磚噴印來探究其影像複製的品質特性，透過實驗證明，在UV噴墨設備以兩種不同的列印次數與三種覆蓋率（出墨量），使用UV噴墨油墨噴印於不同前置處理的磁磚上，參考ISO12647-2規範，透過儀器測量分析導表各項目。建議使用UV噴印磁磚時以經塗佈處理高於一般出墨量，例如120%覆蓋率噴印，因其解析度細線呈現、灰平衡、印刷反差、色差表現最佳；若是裝飾用途的瓷磚噴印不建議上光，在百格刀測驗時發現上光後瓷磚表面有較耐刮的保護層，但對UV墨水的附著度反而不利，一旦上光層被破壞，印墨會一起被剝離磁磚表面；UV墨水越厚越不耐熱，120℃一小時後經塗佈及加白墨的150%覆蓋率樣本已產生裂痕；耐光0.86W/平方公尺340nm十六小時候已經某些色墨開始產生色差；直接噴印瓷磚無法通過耐水測試，噴印瓷磚必須經塗佈處理，才能通過基本的物理特性考驗。

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典藏器物用金墨平版印刷適性之研究

本研究主要為金墨打樣與典藏器物所能表現出的印刷色彩與光澤度等品質上的差異最小化，在實驗統計中找到最適之印刷品質，讓傳統打樣印刷品能達到最佳金色效果。而且能展現和接近博物院（館）典藏器物上之原有的金屬光澤。 本研究首先將油墨的黏度調整在72180Cp、65500Cp、59960Cp、50080Cp，以模擬控制平版印刷進行。以200N、250N、300N、350N、400N、450N、500N，進行印刷壓力的調整與測試。利用印刷適性測試儀將油墨印刷完成所需樣張。然後進行金墨平版印刷適性之項目：光澤度、色差、硬度、耐摩擦。研究後發現： （一）光澤度：以85°這個角度量測出平均值，印刷壓力400N時，其平均光澤度為35.68Gs，為展色壓力中光澤度最高。油墨黏度65500Cp時，光澤度總和245.7Gs，其平均光澤度為35.1Gs，為黏度中光澤度最高。印刷壓力400N時，油墨黏65500Cp時，光澤度為35.83Gs，是光澤度最高。 （二）色差：分析完各印刷壓力之色差以400N時，其平均色差△E為0.565。在400N時呈現色差範圍最小。油墨黏度50080Cp時，色差△E總和為4.76，其平均色差△E為0.68，為黏度中色差的差異範圍最小。印刷壓力400N時，油墨黏度50080Cp時，色差△E為0.55，此時色差最小。 （三）硬度：分析印刷壓力500N時，硬度總和為16，其平均硬度為4，為印刷壓力中硬度值最高。此分析出印刷壓力與硬度成線性變化。油墨黏度72180Cp時，硬度總和為22，其平均硬度為3.142857，為黏度中硬度最高。印刷壓力500N時，油墨黏度72180Cp時，硬度為H，是硬度最高。 （四）耐摩擦：分析印刷完各印刷壓力之摩擦力。印刷壓力250N~300N時，耐摩擦力最高為13.16次。油墨黏度72180Cp時，呈現摩擦力最高值。印刷壓力250N~300N時，油墨黏度72180Cp時，耐摩力為14.66次，此時耐摩擦力最高。以上結果提供學術界及產業界做參考。

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真皮皮革噴墨印刷品適性與現況之探討

本研究以實驗的方式探討溶劑型與紫外線固化墨水在塗料皮革上之色彩差異與印刷適性，藉由耐光性測試、耐摩擦測試、耐酒精測試、曲折測試來測試何者印刷適性為佳，經過本研究之結論探討後，紫外線固化型墨水在色彩與印刷品適性測試方面，有著較優良的表現，但紫外線固化型墨水在曲折度方面，存在著會龜裂的問題，對於使用者而言，雖然溶劑型墨水在各方面表現較差，但溶劑型墨水較不影響皮革的質感，比較適合用在皮革噴墨上，但還需要改善溶劑型白墨遮蔽率的問題，對於未來應用溶劑型墨水在皮革上，溶劑型白墨開發是很重要。