工業安全衛生
社團法人中華民國工業安全衛生協會,正常發行
選擇卷期
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印刷電路板（Printed circuit board; PCB）是電子零組件的支撐體，也是電子電路零件接合的基地，於整個電子產品中，扮演著整合連結所有功能的角色。早於1903年Mr. Albert Hanson首創利用“線路”（Circuit）觀念，運用金屬箔予以切割成線路導體，並將其黏著於石蠟紙上，成了現今PCB的架構雛型。PCB產業的特性為資金門檻低、勞力密集度高，其火災爆炸頻率高，使用化學品繁複，國內的PCB廠在70年代由家庭代工模式啟始，到80年代達營運及擴展達高峰，但因環保及安全衛法等法令日趨嚴謹，及東南亞低價勞力競爭，於民國90年後，PCB工廠大多遷移至中國大陸、越南等國家。仍於國內生產的PCB廠屬較高階競爭力較佳的工廠。近年來PCB廠仍不時發生火災及爆炸等災害，更甚者有幾近全廠燒毀的狀況發生，本文就國內PCB廠的現況，依其模擬建築架構說明，敘述PCB廠在損害防阻及風險管理不足的地方，以利業者針對其建築及消防缺漏進行補強，提升PCB廠房的安全性，也讓從業人員能在較安全防災的廠房內工作。
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自動檢查可查核作業場所的環境、機械、設備是否處於安全的狀態下，確保機械設備運作正常，防止職業災害，保障工作者安全及健康。但研究機構各實驗室設備種類繁多，且不同機械、設備檢查週期及項目各異，如何在法定週期內完成必要的檢查，成為檢查人員沉重的工作負擔，因此建置自動檢查系統可以降低相關人員的工作負擔並提升職安衛管理績效。自動檢查系統依PDCA循環管理模式建立架構，內容為：檢查表管理、檢查設備／設施／場所清單建立及指派檢查人、稽催機制、缺失結果追蹤及統計。系統於2017年上線，比較2017與2018年使用情形，2018年納入系統的檢查項目（1,190件）較2017年（814件）多出1.46倍，缺失發掘率2018年（2.61%）較2017年（1.97%）多，由以上情形可以發現檢查人開始使用自動檢查系統統進行缺失的發現及記錄。未來透過自動檢查系統的缺失統計等數據分析，可以掌握機構內常發生的缺失的設備、設施及作業場所，加強職安衛管理及維護保養頻率，在發生問題前就透過預防的方式解決，達到危害預防之效果。
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目的：運用精實管理的精神，檢討500萬以上分年性工程之作業時程，消除不必要的浪費，以改善整體執行率。方法：運用精實生產系統之「確認價值、確認價值溪流、暢流、後拉式及完善」五大原理，加上其他品質管理的手法，改善目前之行政作業流程。結果：在導入精實管理系統的方法後，整體執行率從105年的65.2%提高至85.02%，時間上共減省105年平均天數43%，106年度招標超過3次以上之工程案件僅1件，已明顯下降與改善。結論：本研究藉由導入精實管理精神，亦可減少工作人員的負擔，增進整體服務效能，進而提升外部顧客及內部顧客的滿意度。