微量潤滑於高速銑削之表面粗糙度與刀腹磨耗的研究

本研究主要探討微量潤滑在高速銑削加工，以田口氏實驗法利用捨棄式氮化鋁鈦(TiAlN)塗層端銑刀銑削SKD61硬化模具鋼，分別比較表面粗糙度與刀腹磨耗值，進一步以實驗數據分析結果選擇適合之切削條件，分析結果以切削條件之切削速度與刀具每刃進給對於銑削實驗的表面粗糙度與刀腹磨耗值影響較大。故針對相同切削條件，改變切削速度與每刃進給，比較乾式、噴霧與濕式切削劑供應方式之表面精度與刀腹磨耗狀況，藉此期望對於切削劑減量對於高速銑削之性能與效果有進一步的了解。本研究採用油氣潤滑裝置於立式綜合切削中心機進行噴霧方式之微量潤滑切削，並使用表面粗度儀、光學顯微鏡量測表面粗糙度與刀腹磨耗值，利用田口氏實驗設計法進行分析。最後，針對不同的切削速度與每刃進給，觀察三種切削劑供應方式的表面精度與刀具的耐磨耗性，證實微量潤滑切削油劑供應方式所得表面精度較爲光滑，對於減緩刀具磨耗的表現也較佳。