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失效模式與效應分析(FMEA)之應用-以個案公司化成鋁箔製程改善為例

The Application of the Failure Mode and Effect Analysis-A Study of the Formed Aluminum Foil Production Process of the Case Company

摘要


化成鋁箔透過電能和水作用,在已擴增表面積的電蝕箔表面產生一層氧化皮膜作為絕緣之用,於電容器生產中為所需的主要原料之一。個案公司以生產化成鋁箔的產品為主,其目前產品的不良率能維持於不超過1%的水準。由於該產品多半會使用於安全性要求極高的狀況中(例如車用電子零組件),所以客戶無法容忍該產品存在任何不良的情形。目前個案公司將其產品每月不良率的水準訂為0.85%,然而,此目標並非每月都能達成。為了進一步提升及改善產品的品質,使其產品的不良率能一直保持在0.85%之下,本研究乃嘗試以失效模式與效應分析的方法,將個案公司化成鋁箔製程中,造成產品不良的原因(失效模式)一一找出,再根據這些失效模式的重要性,依序處理或解決。經本研究調查,於50項風險失效模式中,重要性排序前五項的失效模式分別為:電蝕箔材料外觀瑕疵、電蝕箔材料氯含量過高、化成鋁箔外觀瑕疵、化成液濃度過低、電蝕箔材料有效面積不足。本研究所得到的結果將被納入個案公司產品品質改善專案的重要工作項目之中,藉以建立化成鋁箔製程中失效模式的管制方案,減少失效模式發生的風險,以達個案公司要求的不良率目標,並有效提升客戶的滿意度。

並列摘要


Formed aluminum foil is the major product of the case company and its defect rate needs to be further reduced. This study applies failure mode and effects analysis (FMEA) into the formed aluminum foil process of the case company. After identify the product defect causes (the failure mode) correction can be conducted accordingly. Results obtained from this study will be used to establish the control mechanism of the formed aluminum foil manufacturing process to reduce the risk of the occurrences of these failure modes, to reach the goal of the product defect rate, and to effectively improve customer satisfaction level.

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