對氯苯胺(p-Chloroaniline;p-CA)是有機合成、精細化工中間體的重要化工原料,廣泛應用於醫藥、有機合成、農藥、溶劑、染料、顏料、橡膠助劑等各領域中,主要應用於生產苯酚、硝基苯、苯胺、二苯醚以及殺蟲劑DDT等。 p-CA可由對氯硝基苯(p-Chloronitrobenzene;p-CNB)的直接氫化得到。在鹵素硝基芳香族的選擇性氫化製程中,沒有脫氯反應的產生是我們最希望得到的結果,而這個選擇性的結果則取決於觸媒的種類與反應的條件。在鹵素硝基芳香族之氫化中,常因為Hydro- Dehalogenation的發生造成一些副產物的生成,為避免不必要的反應發生,反應製程與觸媒的選擇是最重要的。本研究以p-CNB之觸媒氫化為反應系統,並於實驗中選用自行製備之奈米Ni-B觸媒,此觸媒是依中央大學陳郁文教授實驗室所提供的觸媒製備方法,以化學還原法所製得的Ni-B奈米合金觸媒。此觸媒對於主要產物p-CA的選擇率能達到99 %以上,可避免過度氫化的現象。 在氫化反應過程中,由於氫氣在有機溶劑中之溶解度不高,氣液間會存在著相當大之界面質傳阻力,此外在液體內部的擴散阻力也會對反應速率造成限制。本研究中在半批次操作下進行存在高壓二氧化碳之氫化反應,分別以不同反應物濃度、操作壓力、溫度及二氧化碳分壓比例為變數,用以觀察高壓二氧化碳的存在對氫化反應之影響。由實驗結果可知對於此p-CNB氫化反應,二氧化碳的存在是可以提升p-CNB轉化率的。在溫度為343、353或363 K下進行氫化反應,結果顯示不論在低溫或高溫下含有二氧化碳時的p-CNB轉化率皆大幅的提升,提升比例高達60 %以上。而在不同溫度操作時,反應系統中存在二氧化碳之最佳分壓比例亦有所不同,其分壓比例值由363 K時的20 %變成353及343 K時的10 %。而溫度353 K下存在二氧化碳之氫化反應時的p-CNB轉化率可高於363 K純氫氣實驗時的轉化率,意即在較低溫與較低的氫氣壓力下就可得到相同的轉化率,如此便能達到降低操作成本的成效。 從膨脹度實驗以及平衡溶解度實驗數據來看,二氧化碳的引進確實造成了甲醇體積的膨脹與氫氣溶解度的增加。CO2的存在使甲醇形成CO2-Expanded Methanol,除了可增加氫氣溶解度外,亦因溶劑體積膨脹導致液體密度與黏度的降低,而減少質傳阻力,例如液相中之擴散阻力,進而使p-CNB轉化率增加。