Title

三家汽機車零件公司應用精實生產的比較

Translated Titles

Comparison on lean production implementation for three auto parts companies

DOI

10.6840/CYCU.2013.00335

Authors

劉淑娟

Key Words

價值溪流 ; 精實生產 ; 豐田生產系統 ; 及時化生產 ; 自働化 ; 平準化 ; 持續改善 ; 完美 ; TPS ; JIT ; Judoka ; Perfection ; Continuous Improvement ; Levelling ; Value Stream ; Lean Production

PublicationName

中原大學工業與系統工程研究所學位論文

Volume or Term/Year and Month of Publication

2013年

Academic Degree Category

碩士

Advisor

黃惠民

Content Language

繁體中文

Chinese Abstract

汽車工業的零組件業者當前面臨的競爭與挑戰是來自於東南亞國家低廉勞動力的競爭、高品質的管制要求、嚴苛的產品規格、交貨期的縮短、價格下降的壓力、及內部追求最大利潤。因此汽車工業的零組件業者更急於生產改革突破現狀,取得競爭優勢,使得汽車中心廠與零組件廠得以共同攜手縮短新車的開發時間、加速零件及模組件的採購與生產,以少量多樣化產品策略,快速反應顧客需求,並能降低生產成本及提高產品之品質與製造之效率來共同創造產品價值。在過去數十年間「精實生產」概念帶動了全球汽車業的創新改革熱潮,產生了巨大的經濟和社會效益。 精實生產(lean production)主要是執行合理化的改善活動,目的是協助企業改善商業及製造流程,提高產品品質、生產力及產業競爭力。本技術報告採用「個案研究」作為分析方法,以三家汽、機車零件製造公司執行精實生產改革的經驗與理念,對個案公司進行產業分析、精實生產導入、及精實生產成效的探討,根據精實理念推行前置活動的五個原則進行分析:1.從客戶的角度確定產品及服務的價值,2.確認價值溪流,3.推動價值溪流的暢流,4.讓顧客推動價值溪流,5.持續改善,追求完美。藉由分析瞭解豐田生產系統的及時化生產、自働化、平準化等所帶來的效益。

English Abstract

Automobile industry manufacturers and suppliers are facing tough competitions of low waged labors from Southeast Asia countries. High quality control requirements, stringent product specifications, shortened delivery periods and sale price reductions result in the need for profit maximization. Therefore, automobile industry suppliers are eager to seek breakthroughs in production processes in order to increase their competitiveness. The market demands encourage major car manufacturers to work closely with their downstream suppliers to reduce development time of new car models, shorten purchase and production time of parts and components. They need to implement strategies to minimize lead time, reduce production cost, increase product quality and manufacturing efficiency. The concept of Lean Production has generated tremendous innovations and popularity among automobile industries in the past decades. The essence of Lean Production is in the implementation of logical processes of improvements to promote business and production flow, improve product qualities, enhance production efficiencies, and increase business competitiveness. The analytical methods adopted in this technical report include caparison case studies of three well-known automobile manufacturers and suppliers on Lean Production implementation. Each case is analyzed regarding its production processes, how the Lean Production methodologies were introduced, and the outcome of its implementation. The case is analyzed based on five principles of Lead Production theories: (1) determine the value of products and services from the customer's point of view; (2) confirm value stream mapping; (3) enhance value stream proposition; (4) empower the customers to promote value stream proposition; and (5) continual improvements and seeking perfection. Through these analysis and evaluations, it provides some managerial insights in the implementation of lean production system.

Topic Category 電機資訊學院 > 工業與系統工程研究所
工程學 > 工程學總論
Reference
  1. 〔1〕 Lovello, A., Saw, R. and Stimson, J. (2005). “Product value-density: Managing diversity through supply chain segmentation.” International Journal of Logistics Management, 16(1), pp 142-158.
    連結:
  2. 〔2〕 Womack, J. P., and Jones, D. T. “Lean Production: The Machine that changed the word” Harper Perennial, 1990.
    連結:
  3. 〔3〕 Womack, J. P., and Jones, D. T. “Lean Thinking: Banish waste and create wealth in your corporation”, Simon & Schuster, 1996.
    連結:
  4. 〔4〕 Liker, J. K., “The Toyota Way: 14 management principles from the world’s greatest manufacture”, Columbus, OH: The McGraw-Hill Companies, Inc., 2003.
    連結:
  5. 〔6〕 Feld, W. M., 2001, Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How To Use Them, St. Lucie Press, FL.
    連結:
  6. 〔15〕 鄭欣如,2004, “建構六標準差與精實生產方式應用於服務業之整合模式”,私立中原大學工業工程研究所碩士論文。
    連結:
  7. 〔16〕 朱慧萍,2004,“精實生產方式與限制理論整合模式之應用”,私立中原大學工業工程研究所碩士論文。
    連結:
  8. 英文參考文獻
  9. 〔5〕 Warnecke, H.J. and Huser, M. “Lean production.” International Journal of Production Economics, 47, pp 37-43. 1995.陳福霖,「精實的生產管理」,http://www.aheadmaster.com/knowledge/200304-2.htm,2003。
  10. 中文參考文獻
  11. 〔7〕 大野耐一 (1985), 豐田生產方式與現場管理. 林耀川、成玉山譯, 中華企業管理發展中心。
  12. 〔8〕 TPS&LEAN 知識論壇,中衛發展中心,http://www.leantps.org/。
  13. 〔9〕 若松義人、近藤哲夫, TOYOTA human power.林慧如譯(2005),「豐田智慧:充分發揮人的力量」,經濟新潮社,2005。
  14. 〔10〕 李友錚,「作業管理:創造競爭優勢」,初版,前程企管,2003。
  15. 〔11〕 財務顧問網管理知識庫,http://www.cwgw.com/。
  16. 〔12〕 陳紹文,精益思想—人、過程和技術的集成(上) http://www.amteam.org/,2004。
  17. 〔13〕 邱宏翰、李雋揚,2005,“精實生產於泵浦公司之應用”,國立清華大學工業工程系專題報告。
  18. 〔14〕 http://wwwdigitimes.com.tw/n/opinion(盧慶儒/Digitimes.com) 。
  19. 〔17〕 林孟輝,2008,“VSM在製程價值改善之實證研究”,逢甲大學碩士論文。
  20. 〔18〕 石川秀人著,李兆華總審校,2009,“最新圖解豐田生產方式之基本與實踐”,財團法人中衛發展中心
  21. 〔19〕 黃楹進著,2005,“精實製造”,商訊文化出版社
  22. 〔20〕 玉環凱淩集團有限公司,http://www.kailingcn.com/。
Times Cited
  1. 鄧天強(2013)。消費者之服務補救期望分析–以民法規定為基礎。臺中科技大學企業管理系事業經營碩士班學位論文。2013。1-74。 
  2. 曾繽卉(2013)。國際觀光旅館餐廳主管觀點探討服務失誤與過度服務。高雄餐旅學院餐飲管理研究所在職專班學位論文。2013。1-47。 
  3. 張巧宜(2006)。餐飲業服務品質屬性與顧客滿意間不對稱及非線性關係之研究。高雄餐旅學院餐飲管理研究所學位論文。2006。1-90。 
  4. 郭懿萱(2010)。黑暗的關鍵時刻:餐飲業服務破壞行為探討。高雄餐旅學院餐飲管理研究所學位論文。2010。1-112。
  5. 黃博明(2011)。客家餐廳評鑑制度之檢視:新北市與苗栗縣個案分析。中央大學客家研究碩士在職專班學位論文。2011。1-418。
  6. 廖文玉(2013)。服務補救策略的知覺公平對關係持續的影響以及先前關係價值的干擾效果-以餐飲業為例。臺北大學企業管理學系學位論文。2013。1-120。
  7. 張惠瑛(2013)。顧客抱怨一定沒有好績效嗎?從餐飲品牌構面分析顧客抱怨對組織績效之影響。中興大學高階經理人碩士在職專班學位論文。2013。1-57。
  8. 黃閔聖(2016)。以主管觀點探討服務失誤與服務補救—以王品集團聚北海道昆布鍋高屏區分店為例。樹德科技大學經營管理研究所學位論文。2016。1-47。
  9. 高芝婷(2017)。MoMo行動購物持續使用意圖之探討。義守大學資訊管理學系學位論文。2017。1-97。