一般而言鎂合金在3C產品外殼件之製造,大都以壓鑄方式進行,但由於壓鑄製程對於厚度越薄之工件,其成形難度愈高,產品不良率相對提升,造成生產成本增加。然而工件厚度要薄化,鍛造為另一可行之製程。本文主要以AZ31B鎂合金為材料,以PDA外殼為載具來研究探討其鍛造製程技術與模具設計。結果顯示胚料溫度為450℃、模具溫度為400℃時為最佳之鍛造製程參數,配合以CAE模擬所得之模具設計參數,進行實際預成形、粗鍛、完成鍛等各道次模具設計與鍛造作業,可得到預期之目標載具,顯示本研究之製程規劃與模具設計為可行。
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