熱澆道射嘴設計對塑膠流動性影響之研究

Study on the Hot Runner Nozzle Design and Its Effect of the Plastic Melt Flow

羅政偉(Cheng-Wei Lo)

指導教授 ： 韓麗龍

國立臺北科技大學/機電學院/製造科技研究所/碩士(2013年)

https://doi.org/10.6841/NTUT.2013.00038

摘要

本研究探討不同的熱澆道前端襯套澆口半徑、塑料溫度及模具溫度不同對塑料流動性之影響，而模具設計為一模一穴，使用單一熱澆道系統。採用螺旋式流動試驗法，設計出一螺旋形式之產品，利用螺旋形產品流動之長度來辨別流動性好壞。測試材料包含PA66、PA66+30％GF、PC及PC+15％GF，以兩種襯套澆口半徑各別為1mm及1.5mm為主，再搭配不同的製程參數，結晶性塑膠材料(PA66、PA66+30％GF)採用模具溫度採用60℃及120℃，熔膠溫度則採用260℃及290℃，而非結晶性塑膠材料(PC及PC+15％GF)採用模具溫度採用70℃及120℃，熔膠溫度則採用270℃及300℃，個別去觀察各組合所造成流動長度之影響。實驗結果所示，前端襯套澆口半徑提升0. 5mm，可增加流動長度。模具溫度及熔膠溫度提升皆可使流動長度增加，但其中為熔膠溫度影響較為明顯。比較添加玻璃纖維前後，兩種塑膠材料在添加玻纖後，流動性都會比未添加前還差。

關鍵字

熱澆道 ； 流動性 ； 澆口半徑 ； 熔膠溫度 ； 模具溫度

並列摘要

The affect of hot runner nozzle size, melt temperature and mold temperature for plastic flow of this study. The mold design is a model of a hole, using a single hot runner system, spiral flow test method, designs a spiral form of the product to use the spiral product flow length and distinguish the mobility is good or bad. Test material containing PA66, PA66 +30% GF, PC and PC +15% GF. The flow gate of two individual of 1mm and 1.5mm has different process parameters, PA66 and PA66+30％GF. One is using mold temperature 60℃ and 120℃, melt temperature 260℃ and 290℃. The other one is PC and PC+15％GF, using mold temperature 70℃ and 120℃, melt temperature 270℃ and 300℃, then Individual to observe the flow length. The results showed the gate upgrade 0. 5mm can increase the flow length and increases its mobility. Mold temperature and melt temperature can be improved to increase the flow length, but the melt temperature is more obvious effects. Compare glass fiber before and after adding, it shows after adding that the mobility will be worse than before.

並列關鍵字

Hot runner ； mobility ； gate radius ； melt temperature ； mold temperature

參考文獻

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