模組化設計是被廣泛使用的產品設計策略,將零件組合為在功能或研發上方便獨立行使的模塊造就其容易大量客製化、維修更換零件等優勢。在全球暖化日益嚴重的情況之下,減少產品開發碳足跡的議題與產品生命週期評估的工程技術受到重視。本文利用拆卸次序矩陣技術為基礎,發展一自動化可行模組產生之性統性方法,利用產品功能分解圖以及可信的生命週期資料庫,以客觀量化方式,在功能獨立性以及產品生命週期評估兩層面共同評估模組化設計。在考量模組整備再利用階段的封閉迴圈供應鏈架構下,以基因演算法配合動態規劃法,進行各可行模組化設計在材質選擇、組裝結構順序以及供應商選擇上的最佳化。最後以一真實案例呈現本系統的運作過程,並歸納一些模組化設計個案的結果,進行產品設計意涵上的探討。