六標準差管理其精神在提昇企業中所有流程的品質,強調的是科學方法的應用,數據事實的呈現和資訊的取得。本研究以其方法作為主軸。 定義階段,由顧客聲音轉換為關鍵品質特性並且量化與訂定明確的規格。 量測階段,評估量測系統用 分析法及變異數分析法所得的結論是量測系統良好。使用柏拉圖找出前五大品質異常項目為主要改善方向,最後透過失效模式與效應分析提出矯正措施。於製程能力方面顯示製程能力不理想需要改善。 分析階段,將五大品質異常項目再透過整體所生產的產品中不良率最高的產品,作為主要改善方向。驗證潛在要因用迴歸分析方法找到最佳預測模型的估計。 改善階段,用實驗設計方法找最佳結果的因子組合,建議CA1設定值為5,TDO1設定值為184。驗證改善方案,以Ca=0.168,Cp=1.09,Cpk=0.906,3.28 Sigma,顯示改善成效良好。失效模式及效應分析,由矯正前後的風險優先指數據比較有下降趨勢,表示措施有效。成本效益分析,改善後可減少1,433,375元利潤損失。 控制階段,主要應用管制圖來控制重要的因子使製程產生理想的結果,設定CA1 設定在數值為5,TDO1 設定數值為184的組合。