導入精實生產系統之實證研究─以紙卡生產流程為例

The Empirical Study of Lean Production ─Case Study in Paper Card Production Process

邱佩瑜(Pei-Yu Chiu)

指導教授 ： 江瑞清

中原大學/電機資訊學院/工業與系統工程研究所/碩士(2011年)

https://doi.org/10.6840/cycu201100237

摘要

本研究建構一精實生產導入模式，依循D2MAIC改善邏輯，進而將模式分為四大階段，分別為現況把握、價值流檢視與分析、暢流、效果確認與維持，提供給屬於「非程序式批量生產」之傳統產業作為改善參考。本研究逐一描述各階段之內容與執行方式並以一紙卡生產流程做個案驗證，其驗證結果，現場在製品數量與搬運時間皆有大幅縮減；空間使用率節省8.79%；人力改善幅度30.61%；人均產值改善幅度56.31%。成功將其轉為精實生產系統，證明此「精實生產導入模式」之可行性與有效性。

關鍵字

精實生產 ； 流線化 ； 非程序式批量生產 ； 功能式佈置

並列摘要

This research constructs a lean production model, according D2MAIC improvement logic, this model consists of four phase: Current situation grasp, Value stream analyze, Continuous flow and Results confirm, then provides an improve rule to the industries that are based on the traditional production model of “Non-Flow Batch-and-Queue.”
This research describes step by step and case study in a paper card production process. After the application, working space has been reduced 8.79%, manpower has been reduced 30.61% and unit per people per day has been increased 56.31%. It has successfully proved that lean production model is feasibility and effectiveness.

並列關鍵字

Lean Production ； D2MAIC ； Non-Flow Batch-and-Queue Production ； Functional Layout

參考文獻

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